【摘要】：埋弧焊的实质是在一定大小颗粒的焊剂层下，由焊丝和焊件之间放电而产生的电弧热使焊丝的端部及焊件的局部熔化，形成熔池，熔池金属凝固后形成焊缝。这个过程是在焊剂层下进行的，所以称为埋弧焊。图10-1 埋弧焊时焊缝的成形过程1—焊丝 2—电弧 3—焊接熔池 4—熔渣 5—焊剂 6—焊缝 7—焊件 8—渣壳
埋弧焊的实质是在一定大小颗粒的焊剂层下，由焊丝和焊件之间放电而产生的电弧热使焊丝的端部及焊件的局部熔化，形成熔池，熔池金属凝固后形成焊缝。这个过程是在焊剂层下进行的，所以称为埋弧焊。埋弧焊焊缝的形成过程如图10-1所示，焊丝末端和焊件之间产生电弧之后，电弧的辐射热使周围的焊剂熔化，其中一部分达到沸点，并蒸发形成高温气体，这部分蒸气将电弧周围的熔化焊剂（熔渣）排开，形成一个气泡，电弧在这个气泡内燃烧，气泡的上部分被部分熔化了的焊剂及渣壳构成的外膜包围着。它不仅能很好地将熔池与空气隔开，而且可以隔绝弧光的辐射。随着电弧在气泡内连续燃烧，焊丝不断地熔化形成熔滴落入熔池。当电弧沿焊缝方向不断向前移动时，熔池也随之冷却而凝固形成焊缝，密度较小的熔渣浮在熔池的表面，冷却后成为渣壳，去除后就能得到一个具有良好力学性能、外表光滑平整的焊缝。
埋弧自动焊与焊条电弧焊的主要区别是：埋弧自动焊的引弧、维持电弧稳定燃烧和送进焊丝、电弧的移动以及焊接结束时填满弧坑等动作，全部是利用机械自动完成的。
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图10-1 埋弧焊时焊缝的成形过程
1—焊丝 2—电弧 3—焊接熔池 4—熔渣 5—焊剂 6—焊缝 7—焊件 8—渣壳
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