1.刨削前准备
（1）试件材质 Q235A钢板。
（2）试件尺寸 12mm×100mm×300mm，数量1件，如图9-10所示。
（3）气刨材料 碳棒，直径6mm。
（4）碳弧气刨设备 直流弧焊机（容量较大）、空气压缩机、气刨枪等。
（5）工、量具 钢丝钳、锤子、钢丝刷、活动扳手、钢直尺、直角尺、划针、样冲、石笔、防护眼镜、防护用品等。
图9-10 低碳钢单Y形坡口的手工碳弧气刨
2.操作要点及注意事项
（1）准备工作
1）刨前清理：清除钢板表面的油垢、锈蚀。
2）将待刨削的钢板放稳在操作架上或用角钢支起一定高度。按图样划好钝边高度（2mm）和坡口面角度（30°）线，打好样冲。
3）刨削前应先检查电源的极性是否正确（一般刨枪接正极、工件接负极）。检查电缆及气管是否接好。根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为80～100mm。检查压缩空气管路和调节压力，调正风口并使其对准刨槽。
（2）引弧 引弧时，先缓慢打开气阀，随后与工件接触引燃电弧，否则易产生“夹碳”或碳棒烧红现象。电弧引燃瞬间，不宜拉得过长，以免熄灭。
（3）刨削
1）开始刨削时钢板温度低，不能很快熔化，当电弧引燃后，刨削速度应慢一点，否则易产生夹碳；当钢板熔化且被压缩空气吹去时，可适当加快刨削速度。(www.xing528.com)
2）刨削过程中，碳棒不应前后往复移动，只能沿坡口刨削方向做直线运动。
3）将碳棒夹持在碳弧气刨枪上，碳棒伸出长度一般为80～100mm，当烧至30～40mm时，应将碳棒重新夹持到伸出长度。
4）电弧长度应保持在1～2mm。
5）碳棒与工件夹角一般为45°～50°。
6）刨削时，要保持均匀的刨削速度，均匀清脆的“嘶、嘶”声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的坡口面。
7）刨槽后应清除坡口边缘的铁渣、毛刺和氧化皮，用钢丝刷清除坡口表面的炭灰和“铜斑”。
（4）注意事项
1）刨削时，焊工应在上风部位刨削，熔渣应避开人行道，并随时注意熔渣飞溅的方向，以避免熔渣烫伤他人。
2）刨削过程中劳保用品穿戴整齐。
3）刨件刨完后，应先切断电弧，过几秒后再关闭气阀，使碳棒冷却。
4）刨削结束时，清除刨件的熔渣，关闭焊机、空气压缩机，卸下气刨枪。
3.碳弧气刨参数
低碳钢单Y形坡口的手工碳弧气刨参数见表9-8。
表9-8 低碳钢单Y形坡口的手工碳弧气刨参数
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