常见碳弧气刨缺陷及预防措施

1.夹碳

刨削速度太快或碳棒送进过猛，使碳棒头部碰到铁液或未熔化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前送或向上提起时，头部脱落并粘在未熔化的金属上，产生夹碳缺陷。夹碳缺陷处会形成一层含碳量高达6.7%（质量分数）的硬脆的碳化铁。若夹碳残存在坡口中，焊后易产生气孔和裂纹。

预防措施：夹碳主要是操作不熟练造成的，因此应提高操作技术水平。在操作过程中要细心观察，及时调整刨削速度和碳棒送进速度。发生夹碳后，可用砂轮、风铲或重新用气刨将夹碳部分清除干净。

2.粘渣

碳弧气刨吹出的物质俗称为渣。其实质上主要是氧化铁和碳化铁等化合物，易粘在刨槽的两侧而形成粘渣，焊接时容易形成气孔。

预防措施：粘渣主要是由于压缩空气压力小引起的，但刨槽速度与电流配合不当，刨削速度太慢也易粘渣，在采用大电流时更为明显。其次在倾角过小时也易粘渣。发生粘渣后，可用钢丝刷、砂轮或风铲等工具将其清除。

3.铜斑

采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不好，会使铜皮成块剥落，剥落的铜皮成熔化状态，在刨槽的表面形成铜斑。在焊前用钢丝刷或砂轮机将铜斑清除，就可避免母材的局部渗铜。如不清除，铜渗入焊缝金属的量达到一定数值时，就会引起热裂纹。

预防措施：碳棒镀铜质量不好、电流过大都会造成铜皮成块剥落而形成铜斑。因此，应选用质量好的碳棒和选择合适的电流。已发生铜斑后，可用钢丝刷、砂轮或重新用气刨将铜斑消除干净。

4.烧穿(www.xing528.com)

对于板厚≤5mm的薄板，容易烧穿。

预防措施：应选用较小直径的碳棒，配合较低的电流，采用较高的气刨速度和合适的倾角，可以防止烧穿。

5.刨槽尺寸和形状不规则

在碳弧气刨操作过程中，有时会产生刨槽不正或深浅不均。碳棒歪向刨槽的一侧就会引起刨槽不正，碳棒运动时上下波动就会引起刨槽的深度不均，碳棒的角度变化同样能使刨槽的深度发生变化。

预防措施：产生这种缺陷的主要原因是操作技术不熟练，因此应从以下几个方面加以改善：

1）保持刨削速度和碳棒送进速度稳定。

2）在刨削过程中，碳棒的空间位置尤其是碳棒倾角应合理且保持稳定。

3）刨削时应集中注意力，使碳棒对准预定刨削路径。在清焊根时，应将碳棒对准装配间隙。