碳弧气刨操作指南

1.碳弧气刨前的准备

1）清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。

2）碳弧气刨前应做如下检查：

①电源线及接地（焊件）线连接应牢固。自动碳弧气刨时，信号（电弧电压）线应可靠地接在焊件上。

②气路连接应可靠、畅通、无泄漏现象。仪表完好。

③采用自动碳弧气刨时，小车导轨与焊件气刨线应平行。

④当气刨环缝时，液轮架运转应可靠，且不跑偏。

⑤碳弧气刨的电源极性、碳棒直径、气刨电流、行走速度、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。

3）对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。

2.碳弧气刨基本操作

（1）准备工作 刨削前应先检查电源的极性是否正确（一般刨枪接正极、工件接负极）。检查电缆及气管是否接好。根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为80～100mm。检查压缩空气管路和调节压力，调正风口并使其对准刨槽。

（2）引弧 引弧时，应先缓慢打开气阀，随后引燃电弧，否则易产生“夹碳”和碳棒烧红。电弧引燃瞬间，不宜拉得过长，以免熄灭。

（3）刨削

1）因为开始刨削时钢板温度低，不能很快熔化，当电弧引燃后，刨削速度应慢一点，否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时，可适当加快刨削速度。

2）刨削过程中，碳棒不应横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向做直线运动。

3）将碳棒夹持在碳弧气刨枪上，碳棒伸出长度一般为80～100mm，当烧至30～40mm时，应将碳棒重新夹持到伸出长度。

4）电弧长度应保持在1～2mm。

5）碳棒与焊件夹角一般为30°～40°。(www.xing528.com)

6）引弧后的气刨速度应稍慢一点，待金属材料被充分加热后再调至正常气刨速度。

7）在垂直位置气刨时，应由上向下移动，以便焊渣流出。

8）要保持均匀的刨削速度。刨削时，均匀清脆的“嘶、嘶”声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止碰触刨槽或产生严重凹痕。

9）刨削结束时，应先切断电弧，过几秒后再关闭气阀，使碳棒冷却。

10）刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮，用钢丝刷清除刨槽内炭灰和“铜斑”，并按刨槽要求检查焊缝根部是否完全刨透，缺陷是否完全清除。

3.碳弧气刨操作技术要求

1）开始气刨前，应检查电流极性及压缩空气情况，气路连接应可靠，选好碳棒直径，调节好电流和碳棒伸出长度。

2）刨削时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”。

3）碳棒中心应对准刨槽中心线。刨削速度应均匀，碳棒倾角要合适。

4）刨削结束时，应先熄弧，后断气，使碳棒冷却。

5）碳弧气刨后的坡口，在焊前必须彻底清除氧化皮、铁渣、炭灰和铜斑等杂物，并仔细检查焊缝根部是否完全刨透或缺陷是否完全清除。

6）碳弧气刨的刨削方向，一般自右向左，或自上向下。

4.刨削检查

1）气刨槽应无夹碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷，否则应及时清除。

2）自动气刨刨槽尺寸允许偏差：宽度误差≤1mm，深度误差≤（1±0.5）mm，刨槽中心相对焊缝中心的偏移≤1mm。

3）手工气刨刨槽尺寸允许偏差：宽度误差≤2mm，深度误差≤（2±1）mm，刨槽中心相对焊缝中心的偏移≤2mm。