1.钎焊前准备
(1)钎焊设备 氧气、乙炔各1瓶。
(2)焊枪 H01-12型焊枪,4号嘴。
(3)钎料 B-Cu62Zn、ϕ2mm,丝状。
(4)钎剂 硼酸(70%),硼砂(30%)。
(5)试件材质 20钢管接头,如图8-6所示。
(6)焊接附件 氧气表、乙炔表、氧气胶管、乙炔胶管。
(7)辅助工具 活动扳手、钢丝刷和锤子。
2.试件装配
图8-6 钢管接头
1—导管 2—套接接头(www.xing528.com)
(1)焊前清理 将钢管件待焊表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等用钢丝刷、砂布或抛光的方法进行清理,直至露出金属光泽。然后用毛刷或脱脂棉蘸酒精清洗待焊表面。同时,将钎料用15%~20%硫酸氨水溶液在常温下清洗,或者用12.5%硫酸和1%~3%硫酸钠水溶液在30~77℃下清洗,并要求在4h之内进行钎焊。
(2)试件装配 清理好的管件按图样规定进行装配,采用搭接接头,以增强接头抗剪切的能力。同时应注意钎焊间隙不能过大或过小,要均匀一致。低碳钢的钎焊间隙为0.05~0.1mm。
(3)定位焊 将装配好的低碳钢管件置于专用工作台上,用轻微的碳化焰进行定位钎焊。根据管径不同,定位钎焊1~3点。
3.操作要点及注意事项
(1)钎焊 用中性焰或轻微碳化焰,火焰焰心距离钎焊件表面15~20mm,用火焰的外焰加热焊件。钎焊时,通常是用手进给钎料,使用钎剂去膜。一方面操作转动机构使工作台上方的焊件匀速转动;另一方面焊炬沿接头的搭接部位做上下移动,使整个接头均匀加热。当接头表面变成橘红色时(钎焊温度),用钎料蘸上钎剂,沿着接头处涂抹,钎剂便开始流动填满间隙。然后加入钎料,用焊炬的外焰沿着管件四周的搭接部分均匀加热,如图8-7所示,使钎料均匀地渗入钎焊间隙,整个钎缝形成饱满的圆根。当液态钎料流入间隙后,火焰焰心与焊件的距离应加大到20~30mm,以防钎料过热。最后,用火焰沿钎缝再加热两遍,然后慢慢地将火焰移开。钎焊结束后,不允许立即搬动焊件或将焊件的夹具卸下。
若钎焊较粗的管件,钎料可以分几次沿钎缝加入,如图8-8所示。某一段钎料渗完后,再钎焊下一段。
图8-7 钎焊火焰加热
图8-8 粗直径管件的分段钎焊
(2)钎焊后清洗 钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用,也妨碍对钎缝的检查,需清除干净。碳钢钎焊用的硼砂和硼酸钎剂残渣基本上不溶于水,很难去除,一般用喷砂去除。比较好的方法是将已钎焊的工件在热态下放入水中,使钎剂残渣开裂而易于去除。
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