如何提高钢管对接水平转动焊技能训练

1.焊前准备

（1）试件材质 20钢钢管。

（2）试件尺寸 ϕ57mm×4mm，L=160mm，2件。

（3）坡口形式 60°V形坡口，如图7-53所示。

图7-53 钢管对接水平转动焊试件示意图

（4）焊接材料焊丝：H08A，ϕ2.5mm。

（5）焊接设备及工具 氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊炬（H01-6型）、橡胶软管等。

（6）辅助工具 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。

2.试件打磨及清理

将焊件坡口面及坡口两侧内外表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等用钢丝刷、砂布或抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。

3.试件组对及定位焊

试件组对前准备一根槽钢放置在工作台上，将准备好的两根试管水平整齐地放在槽钢进行组对定位焊，修磨钝边0.5mm，无毛刺；预留根部间隙1.5～2.0mm，错边量≤0.5mm。

对直径不超过70mm的管子，一般只需定位焊2处；对直径为70～300mm的管子可定位焊4～6处；对直径超过300mm的管子可定位焊6～8处或以上。不论管子直径大小，定位焊的位置要均匀对称布置，焊接时的起焊点在两个定位焊点中间，如图7-45所示。(www.xing528.com)

4.焊接操作

由于管子可以转动，故焊接熔池始终可以控制在平焊位置施焊，对管壁较厚和开坡口的管子，通常采用爬坡位置施焊。即可采用左向爬坡焊法，也可采用右向爬坡焊法，如图7-54所示。

图7-54 钢管对接水平转动焊

a）左向爬坡焊 b）右向爬坡焊

1）采用左向爬坡焊时，焊炬与水平中心线成50°～70°夹角，此角度可有效加大熔深，保证焊接接头全部焊透，并能控制熔池形状和大小，同时被填充的熔滴金属自然流向熔池下部，焊缝堆高快，有利于控制焊缝的高低，保证焊缝的质量，如图7-54a所示。

2）采用右向爬坡焊时，焊炬与垂直中心线成10°～30°夹角，如图7-54b所示。

3）对于开坡口的管子，可以进行多层焊接。

第一层：焊炬和管子表面的倾角为45°左右，火焰焰芯末端距熔池3～5mm。当看到坡口钝边熔化并形成熔池后，立即将焊丝送入熔池前沿，使其熔化填充熔池。焊炬做圆圈形移动，焊丝同时不断地向前移动，保证焊件的根部焊透。

第二层：焊接时，焊炬要做适当的摆动，使填充金属与母材充分熔合良好。

第三层：火焰能率要略小些，易控制焊缝的成形，使焊缝表面成形美观。

4）在整个焊接过程中，每一层焊道应一次焊完，并且各层的起焊点互相错开20～30mm。每次焊接结束时，要填满熔池，火焰才慢慢地离开熔池，防止产生气孔和夹渣等缺陷。