钢管对接水平固定焊的技能训练

水平固定钢管的气焊比较困难，主要是因为操作过程中包括了所有的焊接位置，故钢管水平固定焊又称为全位置焊，钢管水平固定焊的全位置焊接分布情况如图7-50所示。此外，由于焊缝成环形，在焊接中应随着焊缝空间位置的改变，不断地移动焊炬和焊丝，而且还要保持固定的焊炬和焊丝的夹角。

图7-5 钢管水平固定焊的全位置焊接分布情况

1.焊前准备

（1）试件材质 20钢钢管。

（2）试件尺寸 ϕ57mm×4mm，L=160mm，2件。

（3）坡口形式 60°V形坡口，如图7-51所示。

（4）焊接材料 焊丝：H08A，ϕ2.5mm。

（5）焊接设备及工具 氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊炬（H01-6型）、橡胶软管等。

（6）辅助工具 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。

图7-51 钢管对接水平固定焊试件示意图

2.试件打磨及清理(www.xing528.com)

将焊件坡口面及坡口两侧内外表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等用钢丝刷、砂布或抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。

3.试件组对及定位焊

试件组对前准备一根槽钢放置在工作台上，将准备好的两根试管水平整齐地放在槽钢进行组对定位焊，修磨钝边0.5mm，无毛刺；预留根部间隙1.5～2.0mm，错边量≤0.5mm。

对直径不超过70mm的管子，一般只需定位焊2处；对直径为70～300mm的管子可定位焊4～6处；对直径超过300mm的管子可定位焊6～8处或以上。不论管子直径大小，定位焊的位置要均匀对称布置，焊接时的起焊点在两个定位焊点中间，如图7-45所示。

4.焊接操作

1）焊接时应保持焊炬和焊丝的夹角为90°；焊炬、焊丝与工件的夹角一般为45°。

2）根据管壁的厚度和熔池的形状变化的情况，在焊接时可以适当调节和灵活掌握，以保持不同位置时的熔池形状，使之既焊透又不致过烧和烧穿。尤其是在仰焊（特别是仰焊爬坡位置）时，焊炬和焊丝更要配合得当，同时要不断地离开熔池，严格控制熔池温度，以使焊缝不至于过烧和形成焊瘤。

3）焊接前半圈时，从a点起焊，到b点结束。一般都要超过管道的垂直中心线10～20mm，如图7-52所示。

图7-52 水平固定管的焊接方法

4）焊接后半圈时，从b点起焊，到c点结束。起点和终点时要相互重叠焊接一段焊缝，焊缝长度一般为10mm，以防止起焊点和收弧点处产生缺陷，如图7-52所示。