1.焊前准备
（1）试件材质 20钢钢管。
（2）试件尺寸 ϕ57mm×4mm，L=100mm，2件。
（3）坡口形式 60°V形坡口，如图7-44所示。
（4）焊接材料 焊丝：H08A，ϕ2.5mm。
（5）焊接设备及工具 氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊炬（H01-6型）、橡胶软管等。
（6）辅助工具 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。
2.试件打磨及清理将焊件坡口面及坡口两侧内外表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等用钢丝刷、砂布或抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。
3.试件组对及定位焊
试件组对前准备一根槽钢放置在工作台上，将准备好的两根试管水平整齐地放在槽钢进行组对定位焊，修磨钝边0.5mm，无毛刺；预留根部间隙1.5～2.0mm，错边量≤0.5mm。
图7-44 钢管对接垂直固定焊试件示意图
对直径不超过70mm的管子，一般只需定位焊2处；对直径为70～300mm的管子可定位焊4～6处；对直径超过300mm的管子可定位焊6～8处或以上。不论管子直径大小，定位焊的位置要均匀对称布置，焊接时的起焊点在两个定位焊点中间，如图7-45所示。
图7-45 不同管径定位焊及起焊点
a）直径小于70mm b）直径为70～300mm c）直径大于300mm
4.焊接操作(www.xing528.com)
1）操作手法，对开有坡口的管子若采用左向焊法，须进行多层焊。若采用右向焊法，对于壁厚在7mm以下的垂直管子焊缝，可以采用单面焊双面成形，可大大提高工作效率。
2）火焰性质一般采用中性焰或轻微碳化焰。
3）焊炬倾角与管子轴线夹角为80°～85°，焊丝角度与管子轴线的夹角约为90°，如图7-46所示；焊炬倾角与管子切线方向的夹角为60°～65°；焊丝与焊炬之间的夹角为25°～30°，如图7-47所示。
图7-46 焊嘴、焊丝与管子轴线的夹角
图7-47 焊嘴、焊丝与管子切线方向的夹角
4）起焊时，先将被焊处适当加热，然后将熔池烧穿，形成一个熔孔，将熔孔始终一直保持到焊接结束，如图7-48所示。
形成熔孔的目的有两个：一是使管壁熔透，以得到双面成形；二是通过熔孔的大小可以控制熔池的温度。熔孔的大小等于或稍大于焊丝直径为宜。
5）熔孔形成后，开始填充焊丝。焊接过程中焊炬一般不做横向摆动，而只在熔池和熔孔做轻微的前后摆动，以控制熔池温度。若熔池温度过高时，为使熔池冷却，此时火焰不必离开熔池，可将火焰的高温区（焰芯）朝向熔孔。此时外焰仍保持笼罩着熔池和近缝区，保护液态金属不被氧化。
6）在焊接过程中，焊丝始终保持浸在熔池金属中，不断以划斜圆圈形挑动金属熔池，如图7-49所示。运条范围不要超过管子接口下部坡口的1/2处，要控制在长度a范围内上下运条（图7-48），否则容易造成熔滴下垂现象。
图7-48 熔孔形状和运条范围
图7-49 斜环形运条法
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
