焊工提升技能：低碳钢板横焊训练3步骤

横焊操作的主要困难是熔池金属滴淌，使焊缝上方形成咬边，下方形成焊瘤和未熔合等缺陷。

1.焊前准备

（1）试件材质 Q235A钢。

（2）试件尺寸 300mm×50mm×1.5mm，2件，如图7-40所示。

（3）坡口形式 I形。

（4）焊接材料 焊丝：H08A，ϕ2.5mm。

（5）焊接设备及工具 氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊炬（H01-6型）、橡胶软管等。

（6）辅助工具 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。

图7-40 薄板对接横焊试件图

2.试件打磨及清理

将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等用钢丝刷、砂布或抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。(www.xing528.com)

3.试件组对及定位焊

将准备好的两块试板水平整齐地放置在工作台上，预留根部间隙约0.5mm。定位焊缝的长度和间距视焊件的厚度和焊缝长度而定。焊件越薄，定位焊缝的长度和间距越小；反之，则应加大。定位焊由焊件中间开始向两头进行，定位焊缝长度为5～7mm，间距为50～100mm，定位焊点不宜过长、过高或过宽，但要保证焊透。薄焊件定位焊的顺序如图7-34a所示。

4.预置反变形

将焊件沿接缝处向下折成150°～160°，如图7-35所示，然后用胶木锤将接缝处校正齐平。

图7-41 横焊操作示意图

5.焊接操作

横焊时采用由右向左焊接法，焊丝、焊炬与工件的相对位置如图7-41所示，火焰焰芯的末端与焊件表面保持3～4mm。焊接时如果焊丝在熔池边缘被粘住，不要用力拔，可自然脱离。

1）应使用较小的火焰能率（比立焊还要稍小些）来控制熔池温度。

2）采用左焊法焊接，同时焊炬也应向上倾斜。火焰与工件间的夹角保持在65°～75°，使火焰直接朝向焊缝，焊丝头部位于熔池的上边缘，熔滴加在熔池的上边，利用火焰吹力托住熔化金属，阻止熔化金属从熔池中流出。

3）焊接时，焊炬一般不做摆动，但焊接较厚焊件时，可做小环形摆动。而焊丝要始终浸在熔池中，并不断地把熔化金属向熔池上方推去，焊丝做斜环形运动，使熔池略带些倾斜，使焊缝容易成形，并防止熔化金属形成咬边及焊瘤等缺陷。