低碳钢板对接立焊技能训练

1.焊前准备

（1）试件材质 Q235A钢。

（2）试件尺寸 300mm×50mm×1.5mm，2件，如图7-38所示。

图7-38 薄板对接立焊试件图

（3）坡口形式 I形。

（4）焊接材料 焊丝：H08A，ϕ2.5mm。

（5）焊接设备及工具 氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊炬（H01-6型）、橡胶软管等。

（6）辅助工具 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。

2.试件打磨及清理

将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等用钢丝刷、砂布或抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。

3.试件组对及定位焊

将准备好的两块试板水平整齐地放置在工作台上，预留根部间隙约0.5mm。定位焊缝的长度和间距视焊件的厚度和焊缝长度而定。焊件越薄，定位焊缝的长度和间距越小；反之，则应加大。如果焊接薄件时，定位焊可由焊件中间开始向两头进行，定位焊缝长度为5～7mm，间距为50～100mm，如图7-34a所示。焊接厚件时，定位焊则由焊件两端开始向中间进行，定位焊缝长度为20～30mm，间距为200～300mm，如图7-34b所示。定位焊点不宜过长、过高或过宽，但要保证焊透。(www.xing528.com)

4.预置反变形

将焊件沿接缝处向下折成150°～160°，如图7-35所示，然后用胶木锤将接缝处校正齐平。

5.焊接操作

立焊时采用由下至上焊接法，焊丝、焊炬与工件的相对位置如图7-39所示，火焰焰芯的末端与焊件表面保持3～4mm。焊接时如果焊丝在熔池边缘被粘住，不要用力拔，可自然脱离。

1）应采用能率比平焊时小一些的火焰进行焊接。

图7-39 立焊操作示意图

2）应严格控制熔池温度，熔池面积不能过大，熔池的深度也应减小。要随时掌握熔池温度的变化，控制熔池形状，使熔池金属受热适当，防止液态金属下流。

3）焊嘴要向上倾斜，与焊件夹角成60°甚至更大。借助火焰气流的压力来支撑熔池，阻止熔化金属下流。

4）焊炬与焊丝的相对位置与平焊相似，焊炬一般不做横向摆动，但为了控制熔池温度，焊炬可以随时做上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当。焊丝则在火焰的范围内环形运动，使熔化的焊丝金属一层层地均匀熔敷在焊缝上。

5）在焊接过程中，当发现熔池温度过高，使熔化金属即将下流时，应立即将火焰移开，使熔池温度降低后再继续进行焊接。一般为了避免熔池温度过高，可以把火焰较多地集中在焊丝上，同时增加焊接速度，以保证焊接过程正常进行。