如何高效完成低碳钢板对接平焊技能训练？

1.焊前准备

（1）试件材质 Q235A钢。

（2）试件尺寸 300mm×50mm×1.5mm，2件，如图7-33所示。

图7-33 薄板对接平焊试件图

（3）坡口形式 I形。

（4）焊接材料 焊丝：H08A，ϕ2.5mm。

（5）焊接设备及工具 氧气瓶、减压器、乙炔瓶、焊炬（H01-6型）、橡胶软管等。

（6）辅助工具 护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。

2.试件打磨及清理

将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污、脏物等用钢丝刷、砂布或抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。

3.试件组对及定位焊

图7-34 定位焊的顺序

a）薄焊件的定位焊 b）厚焊件的定位焊

将准备好的两块试板水平整齐地放置在工作台上，预留根部间隙约0.5mm。定位焊缝的长度和间距视焊件的厚度和焊缝长度而定。焊件越薄，定位焊缝的长度和间距越小；反之，则应加大。如果焊接薄件时，定位焊可由焊件中间开始向两头进行，定位焊缝长度为5～7mm，间距为50～100mm，如图7-34a所示。焊接厚件时，定位焊则由焊件两端开始向中间进行，定位焊缝长度为20～30mm，间距为200～300mm，如图7-34b所示。定位焊点不宜过长、过高或过宽，但要保证焊透。(www.xing528.com)

4.预置反变形

将焊件沿接缝处向下折成150°～160°，如图7-35所示，然后用胶木锤将接缝处校正齐平。

5.焊接操作

平焊时多采用左焊法，焊丝、焊炬与工件的相对位置如图7-36所示，火焰焰芯的末端与焊件表面保持3～4mm。焊接时如果焊丝在熔池边缘被粘住，不要用力拔，可自然脱离。

图7-35 预置反变形

图7-36 平焊操作示意图

（1）起焊 采用中性焰、左焊法。首先增大焊炬的倾斜角，然后对准焊件始端做往复运动，进行预热。在第一个熔池未形成前，仔细观察熔池的形成，并将焊丝端部置于火焰中进行预热。当焊件由红色熔化成白亮而清晰的熔池时，便可熔化焊丝，将焊丝熔滴滴入熔池，随后立即将焊丝抬起，焊炬向前移动，形成新的熔池，如图7-37所示。

图7-37 左焊法时焊炬与焊丝端头的位置

（2）焊接中 在焊接过程中，必须保证火焰为中性焰，否则易出现熔池不清晰、有气泡、火花飞溅或熔池沸腾现象。同时控制熔池的大小非常关键，一般可通过改变焊炬的倾斜角、高度和焊接速度来实现。若发现熔池过小，焊丝与焊件不能充分熔合，应增加焊炬倾斜角，减慢焊接速度，以增加热量；若发现熔池过大，且没有流动金属时，表明焊件被烧穿。此时应迅速提起焊炬或加快焊接速度，减小焊炬倾斜角，并多加焊丝，再继续施焊。

（3）接头 在焊接中途停顿后又继续施焊时，应用火焰将熔池重新加热熔化，形成新的熔池后再加焊丝。重新开始焊接时，每次续焊应与前一焊道重叠5～10mm，重叠焊缝可不加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝高度合适及均匀光滑过渡。

（4）收尾 当焊到焊件的终点时，要减小焊炬的倾斜角，增加焊接速度，并多加一些焊丝，避免熔池扩大，防止烧穿。同时，应用温度较低的外焰保护熔池，直至熔池填满，火焰才能缓慢离开熔池。