1.引弧
引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠焊条瞬时接触工件实现的。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有碰击法和划擦法两种，如图6-19所示。
图6-19 引弧方法
a）碰击法 b）划擦法
（1）碰击法 碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。
1）优点：直击法是一种理想的引弧方法，适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。
2）缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
3）操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径的1.5倍，做“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图6-19a所示。
（2）擦划法 擦划法是将焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。
1）优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。
2）缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
3）操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径的1.5倍，做“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点做适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图6-19b所示。
上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳、切断电源，以免短路时间过长而损坏焊机。
（3）引弧注意事项
1）注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。
2）引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。
3）焊条与焊件接触后提起时间应适当。
4）引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。
5）引弧前应夹持好焊条，然后使用正确的操作方法进行焊接。
6）初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。
（4）引弧的技术要求 在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图6-20所示。引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。为了保证焊缝起点处能够焊透，焊条可做适当的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池。
图6-20 引弧点的选择
引弧对焊接质量有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊的缺陷。综上所述，在引弧时应做到以下几点：
1）工件坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物。
2）在接触时，焊条提起时间要适当。太快，气体未电离，电弧可能熄灭；太慢，则使焊条和工件粘合在一起，无法引燃电弧。
3）焊条的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊条端部裸露不均，则应在使用前用锉刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。
4）引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。
2.运条
电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏主要由运条来决定。
运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动，如图6-21所示。
图6-21 焊条的三个基本运动
1—焊条送进 2—焊条摆动 3—沿焊缝移动
（1）焊条的送进运动 焊条的送进运动主要是用来维持所要求的电弧长度。由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的倾向。要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。为保证一定的电弧长度，焊条的送进速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。
（2）焊条的摆动和沿焊缝移动 焊条的摆动和沿焊缝移动这两个动作是紧密相连的，而且变化较多、较难掌握。通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝。图6-22所示为焊接速度对焊缝成形的影响。焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝；焊接速度太快，会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时，才能焊成表面平整、焊波细致而均匀的焊缝。
图6-22 焊接速度对焊缝成形的影响
a）太慢 b）太快 c）适中
（3）运条手法 为了控制熔池温度，使焊缝具有一定的宽度和高度，在生产中经常采用以下几种运条手法。
1）直线形运条法。直线形运条法是指焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动。由于此时焊条不做横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄，如图6-23所示。在正常的焊接速度下，焊波饱满平整。此方法适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊。
图6-23 直线形运条法(www.xing528.com)
2）直线往返形运条法。直线往返形运条法是指焊条末端沿焊缝的纵向做来回直线形摆动，如图6-24所示。该方法主要适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。
3）锯齿形运条法。锯齿形运条法是指焊条末端做锯齿形连续摆动并向前移动，在两边稍停片刻，以防产生咬边缺陷，如图6-25所示。这种方法操作容易、应用较广，多用于比较厚的钢板的焊接，适用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。
图6-24 直线往返形运条法
图6-25 锯齿形运条法
图6-26 月牙形运条法
4）月牙形运条法。月牙形运条法是指焊条末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动，并在两边的适当位置做片刻停留，以使焊缝边缘有足够的熔深，防止产生咬边缺陷，如图6-26所示。此方法适用于仰、立、平焊位置以及需要比较饱满焊缝的地方。其适用范围和锯齿形运条法基本相同，但用此方法焊出来的焊缝余高较大。其优点是，能使金属熔化良好，而且有较长的保温时间，熔池中的气体和熔渣容易上浮到焊缝表面，有利于获得高质量的焊缝。
5）三角形运条法。三角形运条法是指焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按适用范围不同，可分为斜三角形和正三角形两种运条方法。其中斜三角形运条法适用于焊接T形接头的仰焊缝和有坡口的横焊缝。其特点是能够通过焊条的摆动控制熔化金属，促使焊缝成形良好，如图6-27a所示。正三角形运条法仅适用于开坡口的对接接头和T形接头的立焊。其特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，有利于提高生产率，而且焊缝不易产生夹渣等缺陷，如图6-27b所示。
图6-27 三角形运条法
a）斜三角形运条法 b）正三角形运条法
6）圆圈形运条法。圆圈形运条法是指焊条末端连续做圆圈运动，并不断前进。这种运条方法又分正圆圈形运条法和斜圆圈形运条法两种。正圆圈形运条法只适于焊接较厚工件的平焊缝，其优点是能使熔化金属有足够高的温度，有利于气体从熔池中逸出，可防止焊缝产生气孔，如图6-28a所示。斜圆圈形运条法适用于T形接头的横焊（平角焊）和仰焊以及对接接头的横焊缝，其特点是可控制熔化金属不受重力影响，能防止金属液体下淌，有助于焊缝成形，如图6-28b所示。
图6-28 圆圈形运条法
a）正圆圈形运条法 b）斜圆圈形运条法
3.焊道连接
后焊的焊道与先焊的焊道的连接处称为焊道的接头。焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊缝前后两段的连接问题。焊缝的连接一般有以下几种情况：
1）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾相接（尾头相接），如图6-29a所示。这种接头使用最多。接头的方法是在弧坑稍前（约10mm）处引弧，电弧可比正常焊接时略微长些（低氢型焊条电弧不可长，否则易产生气孔），然后将电弧后移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接，如图6-30a所示。操作时应注意后移量，如果电弧后移太多，则可能造成接头过高，后移太少将造成接头脱节，产生弧坑未填满的缺陷。此种接头适用于单层焊及多层焊的盖面层接头。
图6-29 焊缝接头的四种方法
1—先焊焊缝 2—后焊焊缝
多层焊根部焊接时，有时为了保证根部接头处能焊透，常采用如下的接头方法：当电弧引燃后，将电弧移至图6-30b中1的位置，这样电弧一半的热量将一部分弧坑重新熔化，电弧另一半的热量将弧坑前方（即坡口的钝边部分）的坡口熔化，从而形成一个新的熔池。这种方法有利于根部接头处的焊透。
当弧坑存在缺陷时，在电弧引燃后应将电弧移至图6-30b中2的位置进行接头，这样，由于整个弧坑重新熔化，因而有利于消除弧坑中存在的缺陷。用这种方法接头处焊缝较高，但对保证焊缝质量是有利的。
接头时，更换焊条的动作越快越好，因为在熔池尚未冷却时进行接头（热接法），不仅能保证接头质量，而且可使焊缝外表成形美观。
图6-30 从焊缝末尾处起焊的接头方法
2）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接（头头相接），如图6-29b所示。在先焊焊缝的起头处要略低些，这样接头时，在先焊焊缝的起头的略前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向接头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后，再向焊接方向移动，如图6-31所示。
3）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相接（尾尾相接），如图6-29c所示。后焊焊缝焊到先焊焊缝的收弧处时，焊接速度应略慢些，以填满前焊缝的弧坑，然后以较快的焊接速度再略向前焊一些熄弧，如图6-32所示。
4）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相接（头尾相接），如图6-29d所示。这种接头方法与第三种情况基本相同，只是前焊缝的起头处与第二种情况一样，应略为低些。
图6-31 从焊缝端头处起焊的接头方法
图6-32 焊缝接头处的熄弧方法
4.收尾（熄弧）
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧（熄弧）。电弧中断和焊接结束时，应把收尾处的弧坑填满。若收尾时立即拉断电弧，则会形成比焊件表面低的弧坑。在弧坑处常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象，因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。收尾动作有以下几种：
（1）划圈收尾法 焊条移至焊缝终点时，做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，如图6-33a所示。该方法主要适用于厚板焊接的收尾。
（2）反复断弧收尾法 收尾时，焊条在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止，如图6-33b所示。此方法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜采用，因其容易产生气孔。
（3）回焊收尾法 焊条移至焊缝收尾处立即停止，并改变焊条角度回焊一小段，如图6-33c所示。此方法适用于碱性焊条。
当换焊条或临时停弧时，应将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时慢慢抬高焊条，使得熔池逐渐缩小。当液体金属凝固后，一般不会出现缺陷。
图6-33 收尾方法
a）划圈收尾法 b）反复断弧收尾法 c）回焊收尾法
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