【摘要】：钨电极磨锥后，尖端直径应适当，太大时，电弧不稳定；太小时，容易熔化。磨修的长度一般为钨电极直径的3～5倍，末端的最小直径应为钨极直径的1/2。1）TIG焊时，钨电极要及时、正确地修磨，否则将影响钨电极的许用电流、引弧及稳弧性能。2）对于焊接材料中含有低电离能物质，会造成钨电极易熔化，加速烧损，所以使用时应注意材料表面的清洁。5）磨钨电极时，电极接负极时端部是尖圆锥形，而接正极时端部为半球形。
钨电极磨锥后，尖端直径应适当，太大时，电弧不稳定；太小时，容易熔化。一般要根据焊接电流的大小来决定。磨修的长度一般为钨电极直径的3～5倍，末端的最小直径应为钨极直径的1/2。
1）TIG焊时，钨电极要及时、正确地修磨，否则将影响钨电极的许用电流、引弧及稳弧性能。一般锥面光滑、尖端有细小台阶的，不容易秃，且稳弧效果好些。
2）对于焊接材料中含有低电离能物质（比如表面镀锌），会造成钨电极易熔化，加速烧损，所以使用时应注意材料表面的清洁。
3）小电流焊接时，选用小直径钨电极和小的端部角度，可使电弧容易引燃和稳定；大电流焊接时，增大钨电极端部的角度可避免端部过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
4）当采用交流电源时，应选择球形端部，如图3-7c所示；当采用直流正接时，选择圆台形端部，如图3-7b所示。采用锥形时，尖端角度α的大小及端部直径的选择选择有关，见表3-64。一般选择30°的锥角，高度不超过3mm，尖端直径为0.5～1.0mm。
5）磨钨电极时，电极接负极时端部是尖圆锥形，而接正极时端部为半球形。电极端部不得磨偏，即有中心线误差。刃磨后应抛光表面。
表3-64 钨极端头形状及电流范围（直流正接）(www.xing528.com)
（续）
图3-7 钨电极的端部形状
a）圆锥形 b）圆台形 c）球形
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