钨电极在焊接中的作用和选择

钨电极是用具有熔点高、耐腐蚀、高密度，良好的导热和导电性材料制成的。由于其属性，钨电极广泛用于焊接。钨电极研磨或抛光后，其最终的颜色不同，可以分辨差异，如图3-6所示。更重要的是，其最终颜色不同，钨的含量也不同。焊接时，选择正确的钨电极，会使焊接更容易，获得高品质的焊接件。选择钨极要考虑的因素有电源（逆变器或变压器）、焊接材料（钢、铝或不锈钢）和材料厚度的类型。

图3-6 钨电极(www.xing528.com)

钨电极主要用于TIG焊，在钨基体中通过粉末冶金的方法掺入0.3%～5%的稀土元素（如铈、钍、镧、锆、钇等）而制作的钨合金条，再经过压力加工而成，直径为0.25～6.4mm，标准长度为75～600mm，而最常使用的直径规格为1.0mm、1.6mm、2.4mm和3.2mm，电极端的形状对TIG焊而言是一项重要因素，当使用直流正接时，电极端需磨成尖状，且其尖端角度随着应用范围、电极直径和焊接电流而改变，窄的接头需要一较小的尖端角，当焊接非常薄的材料时，需以低电流、似针状的最小电极来进行，以稳定电弧，而适当的接地电极可确保容易引弧，获得良好的电弧稳定度及适当的焊道宽度。当以交流电源来焊接时，不必磨电极端，因为使用适当的焊接电流时，电极端会形成一半球状，假如增加焊接电流，则电极端会变为灯泡状及可能熔化而污染熔金。

钍钨电极操作简便，即使在超负荷的电流下也能很好地运作，仍然有很多人使用这种材料，它被看作是高质量焊接的一部分。虽然如此，人们还是逐渐地将目光转到其他类型的钨电极，例如铈钨电极和镧钨电极。由于钨钍电极中的氧化钍会产生微量的辐射，使得部分焊接人员不愿意靠近它们。