如何选择合适的混合气体进行焊接？

1.混合气体的性质

焊接时，用纯CO₂作为保护气体，电弧稳定性较差，熔滴呈非轴向过渡，飞溅大，焊缝成形较差。用纯Ar焊接低合金钢时，阴极斑点飘移大，也易造成电弧不稳。向Ar中加入少量氧化性气体，如O₂和CO₂等，可显著提高电弧稳定性，使熔滴细化，增加过渡效率，有利于改善焊缝成形和提高抗气孔能力。气体保护焊常用的混合气成分及特性见表3-40。可燃混合气体的某些物理和化学性能见表3-41。

表3-40 气体保护焊常用的混合气成分及特性

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表3-41 可燃混合气体的某些物理和化学性能

2.混合气体的选用(www.xing528.com)

混合气体一般也是根据焊接方法、被焊材料以及混合比对焊接工艺的影响等进行选用的。如焊接低合金高强钢时，从减少氧化物夹杂和焊缝含氧量出发，希望采用纯Ar作为保护气体；从稳定电弧和焊缝成形出发，希望向Ar中加入氧化性气体。综合考虑，以采用弱氧化性气体为宜。对于惰性气体氩弧焊射流过渡推荐采用Ar+（1%～2%）O₂的混合气体；而对短路过渡的活性气体保护焊采用20%CO₂+80%Ar的混合气体应用效果最佳。

从生产效率方面考虑，钨极氩弧焊时在Ar气中加入He、N₂、H₂、CO₂或O₂等气体可增加母材的热量输入，提高焊接速度。例如，焊接大厚度铝板，推荐选用Ar+He混合气体；焊接低碳钢或低合金钢时，在CO₂气体中加入一定量的O₂，或者在Ar中加入一定量的CO₂或O₂，可产生明显效果。此外，采用混合气体进行保护，还可增大熔深，消除未焊透、裂纹及气孔等缺陷。不同材料焊接用混合气体及适用范围见表3-42。

表3-42 不同材料焊接用混合气体及适用范围

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近年来还推广应用了粗Ar混合气体，其成分（体积分数）为Ar=96%、O₂≤4%、H₂O≤0.0057%、N₂≤0.1%。粗Ar混合气体不但能改善焊缝成形，减少飞溅，提高焊接效率，而且用于焊接抗拉强度为500～800MPa的低合金高强钢时，焊缝金属力学性能与使用高纯Ar时相当。粗Ar混合气体价格便宜，经济效益好。