1.坡口的基本形式
坡口是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。利用机械（如刨削、车削等）、火焰或电弧（碳弧气刨）等加工坡口的过程叫作开坡口。
开坡口的目的是保证焊接接头的质量和方便施焊，使电弧能直接深入接头根部，同时保证焊缝根部焊透并便于清渣，以获得较好的焊缝成形，而且坡口还能起到调节焊缝金属中的母材金属与填充金属比例的作用。
坡口的形式很多，选用哪种坡口形式，主要取决于焊接方法、焊接位置、焊件厚度、焊缝熔透要求及经济合理性等因素。选择坡口时应注意以下问题：
1）是否具备坡口加工条件。
2）坡口在施工现场的可焊到性。
3）焊接材料的消耗是否大幅增加生产成本。
4）坡口在焊接施工中，焊接变形如何控制。
焊接接头的坡口根据其形状不同可分为基本型、组合型和特殊型三类[具体内容见《焊工（基础知识）》]。
2.坡口的加工(www.xing528.com)
坡口的加工可根据焊件被焊部分的尺寸、形状及可进行坡口加工的条件来进行，而加工坡口的方法需根据钢板厚度及接头形式而定，目前常用的加工方法有以下几种：
（1）剪切 I形坡口的板件，焊前在剪板机上进行剪切加工即可。
（2）刨（铣）削 利用刨边机或铣边机刨（铣）削加工形状复杂的坡口面，加工后的坡口面较平直，适用于较长的直线坡口面的加工。当加工不开坡口的边缘时，常将钢板层叠后再加工，效率很高。
（3）等离子弧切割 利用等离子弧切割机可以切割直线坡口或圆形坡口，切口平直光滑，质量较好。
（4）氧乙炔切割 可切割V形或双V形坡口，常用半自动切割或自动切割。
（5）车削或坡口机加工 主要加工圆形零件的环缝坡口，效率较高，坡口面加工质量好。
（6）碳弧气刨 主要加工U形坡口，缺点是需要直流电源，刨削时烟雾多、噪声大。
在以上的坡口加工方法中，剪切、刨（铣）削加工的坡口质量最好，坡口的各尺寸误差极小，机械化生产效率高，适合批量加工，但需要购置专用设备，投资大，不适宜施工现场加工坡口。热切割适宜在施工现场加工，但坡口尺寸的加工误差较大，加工机动性比剪切、刨（铣）削加工好。碳弧气刨主要用于焊接缺陷的返修开坡口，效率较高，但工人劳动条件较差，既有噪声又有气刨渣飞溅，容易伤人。
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