常用顶件板顶出机构及其优化措施

（1）常用的顶件板顶出机构 常用的顶件板顶出机构有三类，如图10-6所示。如图10-6a中所示的顶件板与顶杆用螺纹联接，以防止顶杆与顶件板分离。应注意，该结构在合模时，顶板与动模座板之间应留2～3mm的间隙。如图10-6b中所示的顶杆与顶件板不作连接，但导柱要足够长，以防止顶件板脱离导柱。图10-6c所示的结构是顶杆与顶件板连接，并运用弹簧复位机构，结构更稳定可靠。

图10-6 顶件板顶出机构

1—顶件板 2—顶杆 3—顶杆固定板 4—顶板 5—导柱 6—弹簧复位机构

（2）顶件板设计要点

1）顶件板应由导柱导向机构导向定位，以防止顶件板孔与型芯间的过度磨损和偏移。

2）顶件板与型芯之间要有高精度的动配合，既要使顶件板灵活顶出和回复，又要保证熔体不溢料。

3）为防止过度磨损和发生咬合，顶件板孔与型芯应做淬火处理。(www.xing528.com)

4）为避免顶件板在顶出大型、深腔、薄壁壳体，特别是软质塑料成型的壳体件时，壳体内形成真空，造成塑件损坏或变形，应在型芯内附设进气装置。如图10-7所示的气阀引气，顶件板1在顶杆的作用下外移时，真空吸附作用使弹簧2被压缩，阀杆3开启，空气便能引入塑件与型芯之间，使塑件顺利地从型芯上脱下。

5）为防止顶件板顶出时与型芯产生较大的摩擦，可在顶件板与型芯周边留0.1～0.3mm间隙，并将顶件板与型芯设计成锥面配合，由锥面配合起辅助定位作用，以防止顶件板偏心而引起溢料，其锥度为3°～5°。如图10-8所示。

图10-7 气阀引气

1—顶件板 2—弹簧 3—阀杆

图10-8 锥面配合的顶件板