常见的冷却水路的结构形式有并联形式和串联形式，如图9-1所示。
图9-1 串联和并联冷却水路形式
a）串联形式 b）并联形式
模具冷却水路的排布有很多种，下面将较为常见的几种形式做简要介绍。
1）采用模板循环水路冷却形式。对于模板来说，可采用循环水路直接冷却形式来排布。图9-2所示为模板的冷却水路排布。
图9-2 模仁循环水路
2）采用成型零件循环水路直接冷却形式。对于中等高度的型芯可采用斜交叉管道构成的冷却回路，如图9-3所示。
图9-3 型芯斜交叉水路
3）采用隔水镶件的冷却形式。常见隔水镶件串连的冷却水路如图9-4所示。
图9-4 常见隔水镶件串连的冷却形式
a）隔板式型芯冷却水路 b）螺旋式型芯冷却水路(www.xing528.com)
4）采用模板和模仁双层循环水路冷却形式。这样的水路冷却效果更均匀，更有效。模板与模仁接合位要加橡胶密封圈以防漏水。图9-5所示为模板的冷却水路排布。
图9-5 模板的冷却水路排布
5）深腔型腔的冷却。对于尺寸较大、较深的型腔必须单独设置冷却水道，常用尺寸较大的型腔冷却水道布置如图9-6所示，图9-6a所示为分层水道式，图9-6b所示为螺旋水槽式。
图9-6 尺寸较大的型腔冷却水道布置
6）主型芯的冷却。主型芯一般体积较大，常用主型芯冷却水道的设置如图9-7所示。
图9-7 主型芯冷却水道的设置
图9-7a所示是在型芯上开设两条斜孔，这种结构，由于冷却水道距型芯表面的距离不等，所以冷却效果不均匀。一般仅用于成型塑件壁较薄、尺寸较小的型芯。图9-7b所示是采用了具有较好热导率的材料，如铍青铜作型芯，并与冷却水道相结合的方法。图9-7c所示是在型芯尺寸、力学强度允许的前提下，在型芯中加入了带有螺旋的水槽镶件，可获得较好的冷却效果。
7）细长型芯的冷却。细长型芯由于直径较小，使得热传导困难，常用的细长型芯冷却水道的设置如图9-8所示。图9-8a所示是采用隔板式冷却，隔板将水道一分为二，形成进水和出水。图9-8b所示是直接采用导热性能优良的材料制作型芯，如铍青铜，冷却水道直接冷却型芯尾部。
图9-8 细长型芯冷却水道的设置
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