斜导柱的设计及技巧点拨

斜导柱的材料一般要用热处理（48～52 HRC）过的材料，如4Cr5MoSiVl，【斜导柱】子菜单中包含有多种斜导柱类型。首先单击其中一个类型，通过创建一个滑块座压条了解其设计过程。具体操作如图8-37所示。

图8-37 创建斜导柱

技巧点拨

在设计斜导柱的时候，一定要将坐标系的Z轴朝向开模方向。否则设计的斜导柱很难生成。

【HU-MOULD】的【行位系列】下拉菜单中其余滑块标准件的设计过程也都大同小异。由于篇幅有限其余功能就不多介绍了。希望上述几个例子能起到抛砖引玉的作用。其余的功能读者可以自行练习使用。

实训——基于Mold Wizard滑块抽芯机构设计

本章前面主要学习了滑块抽芯机构的相关知识，下面以一个典型的手机盖模具为设计案例，分析讲解一下滑块抽芯机构的设计过程。

手机盖为一塑料制件，结构较复杂，包括多个插破孔、侧凹及侧孔等特征，是四面滑块机构。零件材料为PC+ABS。手机盖模具的成型零件如图8-38所示。

模具的侧型芯需作滑块机构（侧向分型机构），以使产品顺利脱出而不至于损伤。本案例模具有3个滑块机构，侧型芯的分型已经完成。这里只做一个滑块设计。其他的两个读者可以自行练习完成。

图8-38 手机盖模具的成型零件

操作步骤

1）首先加载其中一个侧型芯的小滑块组件。在【注射模向导】工具条中单击【滑块和浮升销库】按钮，弹出【滑块和浮升销设计】对话框。

2）在该对话框的“成员视图”列表中选择“Dual Cam-Pin Slide”（双斜导柱滑块）组件，如图8-39所示。

图8-39 加载滑块组件

3）选择滑块组件后，在对话框的【尺寸】标签下设置滑块组件的尺寸参数：更改wide=115，其他参数采用系统默认值。然后按图8-40所示的操作步骤调整参考坐标系，完成滑块组件的加载。(www.xing528.com)

图8-40 生成滑块组件

实训——运用胡波外挂进行滑块抽芯机构设计

本章前面也学习了运用胡波外挂进行滑块抽芯机构设计的相关知识，下面以一个典型的手写笔模具为设计案例，分析讲解一下其滑块抽芯机构的设计过程。

手写笔为一塑料制件，结构较简单，但其表面要求不能有顶针痕迹。为了使其顺利脱模，笔的头部作成滑块机构，这样即可排气又保证开模时能取件。手写笔模具的成型零件与产品模型如图8-41所示。

图8-41 手写笔模具成型零件与产品模型

操作步骤

1）加载行位铲基组件前首先测量滑块头端面的尺寸大小，以便确定下一步参数设置。具体操作如图8-42所示。

图8-42 测量滑块头端面的尺寸

2）加载行位铲基组件。在【HU-MOULD】的【行位系列】的子菜单中单击【行位铲基】，从弹出的【行位类型】窗口中选择一个类型，完成其加载。具体操作如图8-43所示。

图8-43 加载行位铲基组件

3)行位压条的加载。菜单中包含有多种行位压条。在【行位系列】的子菜单中选择“压条”，在弹出的对话框中完成参数设置及其加载。具体操作如图8-44所示。

图8-44 加载行位压条