计算机上抽芯距和抽芯力的优化方法

无论是手动还是机动的抽芯机构，抽芯距和抽芯力的大小是设计侧向分型抽芯机构的依据。在本节中将介绍有关抽芯机构的计算公式及计算方法。图8-1所示为普通的侧向抽芯机构。

图8-1 侧向抽芯机构

1—斜销 2—塑件 3—楔紧块 4—固定座 5—侧型芯 6—型芯

1.抽芯距的定义

抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距离。如图8-2所示的S=S₁+（2～3）mm。

式中 S——设计抽芯距（mm）；

S₁——临界抽芯距（mm），即侧型芯或HAFL块抽到与塑件投影不重合时所移动的距离，一般为侧孔或侧凹的深度。

图8-2 侧向抽芯运动

2.抽芯力的计算

抽芯力是从与开模方向有一定夹角的方位抽出型芯或分开HAFL块所需克服的阻力。此力的大小随塑件结构、几何尺寸、原料性能及模具结构而异。当原料确定时，抽芯力与模具结构和塑件形状密切相关，一般可分为以下几种情况。

1）当侧孔为圆形或矩形通孔时，与其配合的斜销如图8-3所示。计算公式为：(www.xing528.com)

式中，F_t——通孔抽芯力（N）；

p——塑件收缩时对型芯单位面积的正压力（MPa），一般取8～12MPa；

A——塑件包紧型芯的侧面积（mm²）；

f——摩擦因数，一般取0.1～0.2；

α——脱模斜度，一般取1°～2°。

图8-3 与圆形或矩形通孔配合的斜销

2）当侧孔为圆形或矩形盲孔时，需克服大气压力，因此抽芯力要大一些：

F_m=F_t+0.1A′（8-2） 式中，F_m——盲孔抽芯力（N）；

A′——垂直于抽芯方向型芯的投影面积（mm²）。