胡波外挂浇口设计优化

【水口系列】子菜单上有四种类型的浇口形式，如图7-49所示。下面通过一实例来说明生成浇口的操作过程。在【水口系列】子菜单上单击【潜入水】按钮，弹出【潜水型浇口】窗口，选取两放置点。在弹出的【潜水型胶口】设置对话框中调整各个参数，最后单击【确定】按钮即可。如果要更改浇口设置的参数，可以单击【重新修改潜水进胶口参数】按钮完成修改。具体操作如图7-49所示。

图7-49 浇口的创建

实训——运用胡波外挂设计模具浇注系统

本章前面主要介绍了模具浇注系统与排气系统设计等相关知识，下面以一个典型的防振板模具为设计案例，运用胡波外挂进行浇注系统设计。

防振板为一塑料制件。它的作用是用来固定、保护主体机器内部零件，材料为PC+ABS。防振板模具的成型零件如图7-50所示。

图7-50 防振板模具的成型零件

模具浇注系统中，浇口形式采用扇形浇口，分流道截面为半圆形。由于最佳浇口位置未在模具坐标系原点位置，因此需要将定位环和浇口套标准件作平移变换。

1.加载浇口套与定位环（主流道设计）

操作步骤

1）启动UG NX 8.5，然后从光盘中打开“支撑架_top_000.prt”文件。运用【HB_MOULD】外挂加载模架，其型号为“2530”，如图7-51所示。

图7-51 创建模架

2）在【HB_MOULD】外挂菜单中找到【模具标准件】菜单。在【模具标准件】菜单的子菜单中单击【唧嘴】按钮，接着在弹出的【标准唧嘴】窗口中选取“B型唧嘴”。具体操作如图7-52所示。

图7-52 选取“唧嘴”类型

3）在弹出的【唧嘴位置】对话框中，单击【唧嘴放置于面板】按钮，接着在弹出的【大水口B型唧嘴】窗口中完成尺寸设置。最后单击【OK】按钮，唧嘴自动生成放置于模具面板上。具体操作如图7-53所示。

图7-53 生成并装配唧嘴

4）加载【唧嘴】定位环。在【模具标准件】菜单的子菜单中单击【定位环】按钮，接着在弹出的【标准定位环】窗口中选取“B型定位环”。具体操作如图7-54所示。

图7-54 选取“定位环”类型

5）在弹出的【B型定位环】窗口中完成尺寸设置，最后单击【OK】按钮，定位环自动生成放置于模具面板上。具体设置如图7-55所示。

图7-55 生成并装配定位环

2.设计分流道

操作步骤

1）将定模部分、型腔、定位环等装配部件暂时隐藏。

2）在【HB-MOULD】外挂菜单中找到【水口系列】菜单，在【水口系列】子菜单上单击【梯形道】按钮，弹出流道放置【点】对话框，连续选取两放置点。在弹出的【梯形大水口流道】设置窗口中调整各个参数，最后单击【确定】按钮完成分流道的创建。具体操作如图7-56所示。

图7-56 创建分流道的过程

3）用同样的方法完成浇口位分流道的创建。如图7-57所示。

图7-57 创建浇口位分流道

3.浇口设计

操作步骤

1）利用建模工具条中的【拉伸】命令创建浇口。首先单击【建模】工具条中的【拉伸】按钮，创建两实体块。然后单击【建模】工具条中的【拔模】按钮，分别选取实体的三面进行拔模。具体操作如图7-58所示。(www.xing528.com)

图7-58 创建浇口

2）利用【建模】工具条中的【镜像】命令创建其余的浇口。然后运用布尔运算【求差】命令创建浇口腔道。结果如图7-59所示。

图7-59 创建浇口

实训——基于Mold Wizard模具浇注系统设计

本章前面主要介绍了模具浇注系统与排气系统设计等相关知识，下面以一个典型的电器后盖模具为设计案例，分析讲解一下模具浇注系统的设计。后盖模具的成型零件如图7-60所示。

图7-60 后盖模具的成型零件

操作步骤

1.加载浇口套（主流道设计）

1）启动UG NX 8.5，然后从光盘中打开“7.3_top_000.prt”文件。加载模架型号为“2530”，如图7-61所示。

图7-61 加载模架

2）在【标准件管理】对话框中选择“DME_MM”，接着在“成员视图”列表中选择带螺钉的定位环“Locating Ring（With Screws）”，如图7-62所示。

图7-62 加载定位环

3）加载浇口套：在【标准件管理】对话框中。按图7-63所示的操作步骤，完成浇口套标准件的加载。

图7-63 加载浇口套

2.设计分流道

操作步骤

1）将定模部分、型腔、定位环等装配部件暂时隐藏。

2）在【注射模工具】工具条上单击【流道】按钮，程序弹出【流道】对话框。在【流道】对话框中，单击【草绘】按钮，绘制引导线，操作步骤如图7-64所示。

图7-64 绘制引导线

3）在【流道】对话框的【工具】选项区，选取布尔运算为“求差”，同时选取型芯为目标体，最后单击【确定】按钮完成流道的创建。具体操作步骤如图7-65所示。

图7-65 生成分流道腔体

3.浇口设计

操作步骤

1）首先单击【建模】工具条中的【拉伸】按钮，创建图7-66所示的两实体块。然后单击【建模】工具条中的【拔模】按钮，选取实体块的底面和两侧面进行拔模，具体操作如图7-66所示。

图7-66 生成流道腔体

2）利用【建模】工具条中的【镜像】命令创建其余的浇口。然后使用“腔体”工具，以创建流道空腔的方法，在型芯中创建浇口空腔。结果如图7-67所示。

图7-67 生成浇口腔体