分流道的设计应保证熔体以最短的路径、最小的热量和压力损失快速注入模具型腔。
1.分流道的截面形状和尺寸
（1）分流道的截面形状 常用分流道截面形状如图7-6所示，有圆形、梯形、U形、半圆形、矩形等。其中圆形需在动模和定模两边同时开槽组合而成，其他形状的截面可单开在定模一侧或动模一侧。在分流道设计中应综合考虑塑料的成型性能和模具的加工工艺。通常从塑料的流动性方面考虑，采用圆形较好，从加工方面考虑，梯形、U形、半圆形和矩形加工较容易。
图7-6 常用分流道截面形状
（2）分流道的截面尺寸和长度 分流道的截面尺寸应根据塑件的大小、壁厚和塑料品种、注射速度及分流道长度等因素确定。对于流动性很好的PE和PA，分流道直径为2mm左右，对于流动性差的塑料，如丙烯酸类，分流道直径可达12mm，多数塑料的分流道直径在4.8～8mm。
分流道的长度取决于模具型腔总体布置方案和浇口位置，为减少熔体热量和压力损失，应尽量设计最短的分流道长度。
2.分流道的布置形式(www.xing528.com)
分流道的布置有平衡式和非平衡式两类。如图7-7所示。
（1）平衡式 平衡式是指从主流道到各型腔的分流道和浇口的长度、形状、截面尺寸都相等。这种设计可达到各个型腔均衡地进料，均衡地补料，如图7-7a所示。在加工平衡式布置的分流道时应注意各对应部位尺寸的一致性，其截面尺寸的误差应在1%以内。
（2）非平衡式 非平衡式一般适用于型腔数较多的情况，其流道的总长度可以比平衡式布置得短一些，因而可减少回头料，如图7-7b所示。为达到各型腔同时充满，可把浇口截面尺寸设计成大小不等。非平衡式布置的分流道也可采用改变各段流道截面尺寸的办法来达到进料平衡，使从主流道到各个浇口的压力降相等。由于流道截面尺寸不便于修整，在设计时应先计算，再在试模时配合修浇口以达到较好的效果。
图7-7 分流道的布置形式
a）平衡式 b）非平衡式
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
