胡波外挂标准件的概述

在胡波外挂【模具标准件】子菜单中可选择具有国际公制标准的模具标准件。其中包含有较为常见的标准件类型：浇口套（唧咀）、定位块、导柱导套、弹簧、吊环等。【模具标准件】子菜单如图6-60所示。

图6-60 【模具标准件】子菜单

模具设计常用的标准件如顶针、螺丝等，胡波外挂在【HB-MOULD】菜单中列出了独立菜单，以方便设计人员调用。螺丝、顶针子菜单如图6-61所示。

图6-61 “螺丝系列”“顶针系列”子菜单

实训——运用胡波外挂进行模具标准件加载

本例是已经完成模胚创建的模具，模胚装配图如图6-62所示。下面用胡波外挂进行模具标准件—浇口套（唧咀）的创建，整个设计过程一般是在建模环境中进行。通过本例使读者能够熟悉胡波外挂模具标准件的创建方法。

图6-62 模胚装配图

操作步骤

1）在【HB-MOULD】菜单中找到【模具标准件】菜单。在【模具标准件】菜单的子菜单中单击【唧咀】按钮，接着在弹出的【标准唧嘴】窗口中选取“B型唧嘴”。具体操作如图6-63所示。

图6-63 选取“唧咀”类型

2）在弹出的【唧咀位置】对话框中单击【唧嘴放置于面板】按钮，接着在弹出的【大水口B型唧嘴】选择窗口中完成尺寸设置，最后单击【OK】按钮，唧咀自动生成放置于模具面板。具体设置如图6-64所示。

图6-64 生成并装配唧咀

3）加载唧咀定位套。在【模具标准件】菜单的子菜单中单击【定位环】按钮，接着在弹出的【标准定位环】窗口中选取“B型定位环”。具体操作如图6-65所示。

4）在弹出的【B型定位环】选择窗口中完成尺寸设置，最后单击【OK】按钮，定位环自动生成放置于模具面板。具体设置如图6-66所示。

图6-65 选取“定位环”类型

图6-66 生成并装配定位环

5）至此，本例的标准件加载已完成，最后将结果保存。 实训—基于Mold Wizard手动分型设计的模架和标准件的加载

手动分型设计一般在建模环境中进行，模架与标准件是参照绝对坐标系的方位来加载的。下面用一个实例来详解，如何运用Mold Wizard进行模胚设计。帮助读者熟悉其操作过程。已经完成的型腔、型芯零件如图6-67所示。本例模具的模胚与标准件的参数参考如下：

1）加载模架前，分型设计已完成。且成型零件（模仁）的尺寸为180mm×110mm×55mm，前模仁厚25mm，型芯厚30。

2）根据前面表6-1中所提供的参考数据，模架规格可选用“2730”（最小规格）。

3）根据前面表6-1所提供的“模仁尺寸与模架A、B板厚度取值关系”得出：

➢A板厚度：型腔厚度+C=25mm+25mm=50mm。

➢B板厚度：型芯厚度+D=30mm+35mm=65mm。

图6-67 型腔、型芯零件

技巧点拨

工作坐标系WCS与绝对坐标系的区别是，绝对坐标系是静止的，而工作坐标系可以随意移动和翻转。因此，如果模型的中心没有在绝对坐标系的原点上，则只能移动模型至原点，而不是将坐标系原点移动至模型中心。 操作步骤

1）启动UG NX 8.5，然后从光盘中打开“6.3.prt”文件，如图6-68所示。

图6-68 型腔、型芯零件爆炸图

2）在【注射模向导】工具条上单击【模架库】按钮，程序弹出【模架设计】对话框。然后按如图6-69所示的操作步骤，完成模架的加载。

图6-69 加载模架

3）从加载的模架来看，模仁（成型零件）放置的方向与模架不一致，需要作旋转变换。由于模架仅在MW模式下自身才可以旋转，因此只能旋转模仁。在【装配导航器】中，将定模部分隐藏，仅显示动模部分及模仁，如图6-70所示。(www.xing528.com)

图6-70 隐藏定模部分

4）在菜单栏执行【编辑】|【移动对象】命令，程序弹出【移动对象】对话框。然后按如图6-71所示的操作步骤旋转模仁。

5）在【注射模向导】工具条上单击【标准部件库】按钮，程序弹出【标准件管理】对话框。

图6-71 旋转模仁

6）在【标准件管理】对话框中选择“DME_MM”，接着在“成员视图”列表中选择带螺纹的定位环“Locating Ring（With Screws）”，如图6-72所示。

7）保留对话框中其余选项默认设置，单击【确定】按钮，程序自动加载带螺纹的定位环，如图6-73所示。

图6-72 选择定位环标准件

图6-73 加载的定位环

8）至此，本例的模架和标准件已加载完成，最后将结果保存。 实训—基于Mold Wizard自动分型设计的模架和标准件的加载

自动分型后的模架加载，基本上不考虑模具坐标系的位置，因为在分型之前设计人员就已经考虑这个问题。如果加载模架发现模具坐标系的位置不符合要求，用户也可以随时更改模具坐标系，更改后其他模具组件都将随之更新。本例自动分型生成的型腔和型芯如图6-74所示。

图6-74 自动分型生成的型腔和型芯

本例模具的模架与标准件的参数参考如下：

1）加载模架前，分型设计已完成。成型零件（模仁）的尺寸为450mm×275mm×140mm，型腔厚80mm，型芯厚60。

2）根据前面表6-1中所提供的参考数据，模架规格可选用“4560”。

3）根据前面表6-1所提供的“模仁尺寸与模架A、B板厚度取值关系”得出：

➢A板厚度（无支撑板）：型腔厚度+C=80mm+50mm=130mm。

➢B板厚度（无支撑板）：型芯厚度+D=60mm+70mm=130mm。

4）因设计的浇口形式为“点浇口”形式，可采用三板模类型，即符合国标的龙记简化细水口FCI型模架。

5）选用直径为100mm的定位环。

操作步骤

1）启动UG NX 8.5，然后从光盘中打开“6.4_top_010.pr”文件。

2）在【注射模向导】工具条上单击【模架库】按钮，程序弹出【模架设计】对话框。然后按如图6-75所示的操作步骤，完成模架的加载。

3）首先隐藏定模部分。然后在【注射模向导】工具条上单击【腔体】按钮，程序弹出【腔体】对话框。然后按如图6-76所示的操作步骤创建动模板中的型芯空腔。

图6-75 加载模架

图6-76 创建动模板上的型芯空腔

4）型腔创建好后，通过观察注意到中间有部分区域没有被完全裁掉。可以把B板设为工作部件，利用建模环境下的【拉伸】命令来完成裁剪。腔体的裁剪实际就是实体求差的过程。按如图6-77所示操作步骤完成创建动模板中的型芯空腔。

5）同理，图形区仅显示定模部分，再按相同的操作步骤创建出定模上的型腔空腔。

6）在【注射模向导】工具条上单击【标准部件库】按钮，程序弹出【标准件管理】对话框。

图6-77 用【求差】命令创建模板的型芯空腔

7）在【标准件管理】对话框中选择injection，接着在“成员视图”列表中选择带螺纹的定位环“Locating Ring（With Screws）”，如图6-78所示。

图6-78 加载的定位环

8）至此，本例的模架和标准件的加载操作已全部完成，最后将结果保存。