1.MW自动分型原理
Mold Wizard基于片体修剪的分型方法既可以用于实体模型，也适用于片体模型。
在Mold Wizard基于片体修剪的自动分型中，必须包含图5-2所示的5个分型元素，缺一不可。
图5-2 分型元素
1）在MW进行项目初始化的时候，分型部件（*_parting）中包含了3个关键的几何对象，如图5-3所示。
➢待分割的工件。如果装配结构中包含*_Workpiece节点，则该实体链接自该节点。它是型腔部件（*_cavity）和型芯部件（*_core）中链接实体的父特征。
➢链接自收缩部件（*_shrink）的产品实体。
➢两个种子片体，如图5-3中所示的分型面。其中一个种子片体是型腔部件中修剪片体的父特征；另一个则是型芯部件中修剪片体的父特征。在初始化完成后，型腔和型芯的修剪片体是处于抑制状态的，一旦用于修剪操作的对象有了完整的定义以后，这两个特征的抑制状态就会被自动解除，从而完成之前的修剪操作。
图5-3 分型部件（*_parting）中包含的几何对象
2）创建外部分型片体（俗称：外部分型）以及用于封闭开口区域的片体（俗称：内部分型）。如果这些片体都是利用MW的工具来创建的，那么它们将被自动复制到型腔片体层和型芯片体层，MW可以自动识别这些片体。
➢其一为分型曲面。外部分型是从分型线向外延伸扩展而得到的分型曲面。
➢其二为补片体。内部分型是为封闭开口区域而创建的修补曲面。
3）针对产品模型的内外表面进行识别，划分为两个区域（或者更多的区域，NX支持多于两个区域的设计）：型腔区域和型芯区域。这两个区域的曲面将被抽取出来，作为型腔和型芯修剪片体的一部分。(www.xing528.com)
4）将分型片体、补片体和型腔区域缝合在一起成为型腔修剪片体，用于修剪工件，从而创建型腔镶件。同理，创建型芯镶件。
5）在创建型腔时，型腔修剪片体和型腔种子片体将相互修剪并缝合。当然，同样的情况也发生于型芯修剪片体。当片体被缝合后，型腔部件和型芯部件中的链接片体将会自动更新。如果这些修剪片体是正确无误的，那么就可以用来修剪型腔部件和型芯部件中的工件链接体，具体效果如图5-4所示。
图5-4 型腔区域和型芯区域
2.自动分型的优势与缺点
自动分型的优势在于：
1）整个分型过程轻松、便捷。
2）MW功能易于新手掌握，分型更易上手。
3）分型功能十分强大，针对任何产品都适用。
4）MW模具工具用起来甚至超过手工分型。
缺点是：
1）自动分型方法很不灵活，出错时也不易修改。
2）对较简单产品，自动分型非常快速，但产品较复杂时，用自动分型就会觉得很麻烦，还要产生大量的垃圾文件占用系统内存资源。
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