技术和经济的因素是确定模具型腔数目的主要因素,将这两个主要因素具体化到设计和生产环境中后表现为注塑设备、模具加工设备、注塑产品的质量要求、成本及批量、模具的交货日期和现有的设计制造技术能力等。这些因素主要与生产注塑产品的用户需求和限制条件有关,是模具设计工程师在设计之前就必须掌握的信息资料。
1.按注射机的最大注射量确定型腔数量
按注射机的最大注射量确定型腔数量n,即:
式中 Vg(mg)为注射机最大注射量(cm3);Vj(mj)为浇注系统凝料量(cm3);Vn(mn)为单个塑件的容积或质量(cm3)。
2.按注射机的额定锁模力确定型腔数
根据注射机的额定锁模力应大于将模具分型面胀开的力,得表达式:
F≥p(nAn+Aj) 由此得到型腔数:
式中F 为注射机的额定锁模力(N);p为塑料熔体对型腔的平均压力(MPa);An为单个塑件在分型面上的投影面积(mm2);Aj为浇注系统在分型面上的投影面积(mm2)。
3.按制品的精度要求确定型腔数
生产经验认为,增加一个型腔,塑件的尺寸精度将降低4%,为了满足塑件尺寸精度,需满足表达式:
LΔs+(n−1)LΔs4%≤δ(3-3)(www.xing528.com)
式中 L为塑件基本尺寸(mm);±δ为塑件的尺寸公差,为双向对称偏差标注;Δs为单型模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。其数值对聚甲醛为±0.2%,聚酰胺-66为±0.3%,对PE、PP、PC、ABS和PVC等塑料为±0.05%。
式(3-3)化简得型腔数目:
成型高精度制品时,型腔数不宜过多,通常推荐不超过4个腔,因为多型腔难于使各型腔的成型条件均匀一致。
4.按经济性确定型腔数
根据总成型加工费用最小的原则,并忽略准备时间和试生产原材料费用,仅考虑模具费用和成型加工费。模具费为:
Xm=nC1+C2
式中 C1为每一型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用;C2为与型腔数无关的费用。成型加工费为:
式中 N为制品总件数;Y为每小时注射成型加工费(元/h);T为成型周期。
总成型加工费X=Xm+Xj,为使总成型加工费最小,令:
则得
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。