确定3.5.1型腔数目的方法与技巧

技术和经济的因素是确定模具型腔数目的主要因素，将这两个主要因素具体化到设计和生产环境中后表现为注塑设备、模具加工设备、注塑产品的质量要求、成本及批量、模具的交货日期和现有的设计制造技术能力等。这些因素主要与生产注塑产品的用户需求和限制条件有关，是模具设计工程师在设计之前就必须掌握的信息资料。

1.按注射机的最大注射量确定型腔数量

按注射机的最大注射量确定型腔数量n，即：

式中 V_g（mg）为注射机最大注射量（cm³）；V_j（m_j）为浇注系统凝料量（cm³）；V_n（m_n）为单个塑件的容积或质量（cm³）。

2.按注射机的额定锁模力确定型腔数

根据注射机的额定锁模力应大于将模具分型面胀开的力，得表达式：

F≥p（nA_n+Aj） 由此得到型腔数：

式中F 为注射机的额定锁模力（N）；p为塑料熔体对型腔的平均压力（MPa）；A_n为单个塑件在分型面上的投影面积（mm²）；A_j为浇注系统在分型面上的投影面积（mm²）。

3.按制品的精度要求确定型腔数

生产经验认为，增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4%，为了满足塑件尺寸精度，需满足表达式：

LΔ_s+（n−1）LΔ_s4%≤δ（3-3）(www.xing528.com)

式中 L为塑件基本尺寸（mm）；±δ为塑件的尺寸公差，为双向对称偏差标注；Δ_s为单型模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。其数值对聚甲醛为±0.2%，聚酰胺-66为±0.3%，对PE、PP、PC、ABS和PVC等塑料为±0.05%。

式（3-3）化简得型腔数目：

成型高精度制品时，型腔数不宜过多，通常推荐不超过4个腔，因为多型腔难于使各型腔的成型条件均匀一致。

4.按经济性确定型腔数

根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具费用和成型加工费。模具费为：

Xm=nC₁+C₂

式中 C₁为每一型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用；C₂为与型腔数无关的费用。成型加工费为：

式中 N为制品总件数；Y为每小时注射成型加工费（元/h）；T为成型周期。

总成型加工费X=X_m+X_j，为使总成型加工费最小，令：

则得