工件定义方法及工件预览模型，创建工件步骤详解

在【注射模向导】工具条上单击【工件】按钮，弹出【工件】对话框。同时，MW程序参照产品的形状、大小，自动创建工件预览模型，如图3-22所示。预览模型中包括一个组合工件和一个产品工件。

技巧点拨

MW提供的安全工件，仅针对工件厚度作参考。一般情况下，用户要修改工件厚度参数，须在安全工件的范围内进行修改。超过安全工件的厚度，将极大地浪费模具材料，毕竟型腔、型芯的材料要比模具模板的材料昂贵得多。

从【工件】对话框中可以看出，工件的截面可以自定义，也可以在图形区中双击尺寸进行编辑。当用户选择“产品工件”类型时，图形区中的产品工件处于编辑状态，若选择“组合工件”类型，图形区中的组合工件将被激活且处于编辑状态。下面将【工件】对话框中各选项区做简要介绍

1.【类型】选项区

工件类型包括“产品工件”和“组合工件”两种。“产品工件”类型主要用于单腔模的工件设计；“组合工件”类型用于多腔模的工件设计。

图3-22 弹出【工件】对话框并显示工件预览模型

2.【工件方法】选项区

在“产品工件”类型中，包括4种工件定义方法：“用户定义的块”“型腔-型芯”“仅型腔”和“仅型芯”。

➢用户定义的块：该方法是用户自定义创建工件的方法，通过此方法用户可任意更改工件的截面形状及工件的高度等。

➢型腔-型芯：该方法是利用MW提供的工件数据库来定义标准尺寸的工件。图3-23所示为选择“型腔-型芯”方法后的【工件】对话框，单击【工件库】按钮，弹出【工件镶块设计】对话框。如图3-24所示。

➢仅型腔：选择此方法，将只创建型腔侧的工件。

➢仅型芯：选择此方法，将只创建型芯侧的工件。

3.【尺寸】选项区

【尺寸】选项区是选择“用户定义的块”方法后才显示的选项区。通过该选项区，可以按MW的默认设置来创建工件，也可以在单击【绘制截面】按钮后，进入草绘模式绘制自定义的截面草图。草图绘制完成后，程序会按绘制的草图自动更新并生成新的工件预览模型。

选项区中的“开始”值就是型芯侧的工件厚度值，“结束”值就是型腔侧工件厚度值。当“开始”值或“结束”值取值为“0”时，最终只创建型腔工件或型芯工件。

4.【设置】选项区

该选项区用于控制产品包容块的显示。产品包容块是按照产品的长、宽和高进行定义的。图3-25所示为显示的产品包容块（呈虚线显示）。

图3-23 选择“型腔-型芯”方法

图3-24 【工件镶块设计】对话框及信息提示框

5.【预览】选项区

在【预览】选项区中，勾选“预览”复选框，将显示工件的预览。单击【显示结果】按钮，将提前观察到工件的生成结果，但组合工件的预览将灰显，如图3-26所示。

图3-25 显示产品包容块

图3-26 显示工件生成结果

技巧点拨

其实在打开【工件】对话框时，程序就已经创建了工件，只是通过【工件】对话框来进行设置，以及得到用户的确认而已。如果在【工件】对话框单击【取消】按钮，那么将生成组合工件。 实训——单件模的模具设计准备过程

下面用一个实例来详解如何运用Mold Wizard进行模具设计的前期准备工作，创建工件和型腔布局等。本例单件模具的产品模型如图3-27所示。(www.xing528.com)

图3-27 产品模型

1.模具设计准备工作

操作步骤

1）启动UG NX 8.5，并从光盘中打开本例模型。

2）在【注射模向导】工具条中单击【初始化项目】按钮，然后按图3-28所示的操作步骤进行模具项目的初始化。

图3-28 项目初始化

3）在【注射模向导】工具条中单击【模具部件验证】按钮，接着在【模具部件验证】工具条上单击【模具设计验证】按钮，程序弹出【模具设计验证】对话框，

然后按图3-29所示的操作步骤进行模具设计验证。

图3-29 模具设计验证

4）模具设计验证后，在导航器的【HD3D工具】面板中查看结果。在导航器的【HD3D工具】面板中显示有两项结果：

➢“底切”区域，数量为“15”，表示在产品中有15个产品区域需要作外侧抽芯机构或内侧抽芯机构来帮助脱模。查看模具设计验证结果如图3-30所示。

➢“拔模角”区域，数量为“3”，表示在产品中有3个区域需要做拔模处理。

5）由于模具坐标系原点与产品中心不重合，这会为后续的模架设计工作带来不便，需要对模具坐标系作变换。按图3-31所示的操作步骤完成模具坐标系的变换。

2.创建工件和型腔布局

操作步骤

1）在【注射模向导】工具条中单击【工件】按钮，程序弹出【工件】对话框。然后按图3-32所示的操作步骤创建工件。

2）在【注射模向导】工具条中单击【型腔布局】按钮，程序弹出【型腔布局】对话框，然后按图3-33所示的操作步骤创建一模两腔的平衡布局。

图3-30 查看模具设计验证结果

图3-31 模具坐标系的变换操作

3）至此，单件模的模具设计准备过程的操作已全部完成。最后将操作的结果保存。

图3-32 创建工件

图3-33 创建一模两腔的平衡布局