注射模的组成及作用分析

根据注射模上各部分的作用不同，一般注射模可由下面几个部分组成。

（1）模具成型零件 成型零件是指动、定模部分中组成型腔的一些部件，通常由型芯、型腔、镶件、滑块等组成。如图1-3所示的两板注射模具中，动模板1和型芯成型产品的内部形状，定模板2和型腔成型产品的外部形状。

图1-3 两板注射模具

1—动模板 2—定模扳 3—冷却水道 4—定位环 5—浇口套 6—型腔 7—导柱 8—导套 9—模脚 10—撑头 11—底板 12—限位钉 13—推板 14—推杆固定板 15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆

（2）浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。

（3）导向系统 导向机构为动模和定模之间进行导向。有机构导向和顶出导向两类。机构导向是标准模胚自带的机构，它能保证动、定模的准确对合，如图1-3所示的导柱7和导套8；顶出导向是为避免顶出过程中推板歪斜而设置的（模胚定制），如图1-3所示的推板导柱16、推板导套17。

（4）顶出机构 用于开模时将产品从模具中脱出的装置，称为顶出机构。其结构很多，常见的有顶杆顶出机构、斜顶顶出机构、推板顶出机构和推管顶出机构等。图1-3所示的推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18组成顶杆顶出机构。

（5）侧向分型与抽芯机构 如果产品上的侧面有凹、凸形状的孔或凸台，就需要有侧向型芯成型产品的外形，并保证产品顺利地脱模。使侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构（俗称滑块机构）。图1-4所示为一个采用斜导柱驱动的模具侧向抽芯机构，侧向抽芯机构由斜导柱2、侧型芯（滑块）3、锁紧块1和侧型芯的限位装置4组成。(www.xing528.com)

图1-4 模具侧向抽芯机构

a）合模 b）分模 1—锁紧块 2—锁斜导柱 3—销侧型芯（滑块） 4—锁限位装置

（6）冷却系统 为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常设计有冷却系统或者在模具内安装加热元件。

冷却系统一般是在模具上开有冷却水道，如图1-3所示的冷却水道3。

（7）排气系统 在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排出，需要开设排气系统。一般在分型面上开设几条深度为0.03～0.1mm的沟槽，或者利用模具的顶针或者镶件与模板之间的间隙进行排气。小型模具可以利用分型面直接排气，不必设置排气系统。

（8）其他零部件 注射模具里还有一些用来固定、支承成型零件或者起定位、限位作用的零部件。