厚板直线气割操作技巧与注意事项

任务描述

1.理解气割的基本原理，了解气割的特点。

2.熟悉气割设备。

3.了解气割条件。

4.能够正确选择气割参数。

5.掌握厚板直线气割技术。

任务分析

本任务主要涉及气割的原理、特点和应用，气割设备及工具，气割参数的选择等知识点，使学生通过气割操作训练来加深对这些知识点的理解并掌握厚板直线气割技术。

相关知识

一、气割的原理、特点及应用

1.气割的原理

气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使切口处的金属剧烈燃烧并放出热量，从而实现切割的一种切割方法。

气割过程包括以下三个阶段：

1）用预热火焰将气割处的金属预热到燃点。

2）向被加热到燃点的金属喷射切割氧，使金属剧烈燃烧（氧化）。

3）金属燃烧氧化后生成熔渣并放出大量的热，并且熔渣被高压氧吹除，所放出的热量和预热火焰的热量又进一步加热下一层金属，使其达到燃点，这样就将金属逐渐地割穿，随着割炬的移动，即切割成所需形状和尺寸的工件。

因此，气割过程实质是金属在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。气割过程如图7-20所示。

图7-20 气割过程

1—切口 2—割嘴 3—切割氧流 4—工件 5—氧化物 6—预热火焰

2.气割的特点

（1）优点

1）切割钢铁时，与其他机械切割方法相比，气割的切割速度较大。

2）对于机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，气割可以比较经济地实现。

3）气割设备的投资比机械切割设备的投资少，焊接成本低，并且设备简单，可用于野外作业。

4）当切割小圆弧时，可以快速改变切割方向。当切割大型工件时，可通过移动切割器而不用移动工件来实现快速切割。

5）可以手动或自动操作。

（2）缺点

1）切割尺寸精度低。

2）切割材料受到限制，如铜、铝、不锈钢及铸铁等不能用氧乙炔焰气割。

3）预热火焰和产生的红热熔渣存在火灾隐患及烧伤操作人员的危险。

4）切割时，燃气的燃烧和金属的氧化需要适当的烟尘控制装置和通风设施。

5）切割淬硬倾向大的高碳钢和强度等级较高的低合金钢时，需适当加大预热火焰和降低切割速度，必要时割前需预热，割后需继续加热，以免切口淬硬或产生裂纹。

3.气割的应用

气割设备简单，效率高，成本低，能够在各种位置进行切割并能够切割厚度大、形状复杂的工件，广泛用于钢板下料、开焊接坡口和铸件浇冒口的切割等，切割厚度可达300mm以上。目前，气割主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。

二、气割的条件及金属的气割性能

1.气割的条件

1）金属的燃点应低于其熔点。这是进行气割最基本的条件，否则金属在燃烧前已经熔化，出现熔割现象，甚至使切割过程无法进行。

2）金属气割时形成氧化物的熔点应低于金属本身的熔点，并且流动性要好。这样气割时形成的氧化物呈液体状态，容易从切口处被吹除，否则金属氧化物不易被吹除并阻碍下层金属与切割氧射流接触，使气割困难。

常见金属及其氧化物的熔点见表7-11。

表7-11 常见金属及其氧化物的熔点

3）金属在切割氧射流中的燃烧应是放热反应。放热反应的结果是上层金属燃烧产生很大的热量，这部分热量和预热火焰一起对下层金属起着预热作用。在气割低碳钢时，由金属燃烧产生的热量约占70%左右，而由预热火焰所供给的热量仅占30%左右。所以，金属燃烧时产生的热量所起的作用是相当大的。相反，如果金属燃烧是吸热反应，下层金属得不到预热，则气割过程就不能进行。

4）金属的导热性不应太高。如果金属的导热性较高，则由预热火焰和金属燃烧反应所产生的热量会被传导散失，切割处的温度达不到金属的燃点，使气割无法进行或中途停止。

5）提高淬硬性和阻碍切割的元素含量要小。在气割淬硬性强的材料时，切口表面易产生裂纹，所以提高钢淬硬性的杂质元素如钨、钼等的含量要小。同时，工件中阻碍切割的杂质元素如碳、铬和硅等的含量要小，这样才能保证气割过程正常进行。

2.常见金属的气割性能

纯铁、低碳钢和低合金钢能满足上述气割条件，因而能顺利地进行气割。随着钢中含碳量的增加，其熔点降低而燃点升高，气割性能变差。

铸铁不能气割，因其燃点高于熔点，燃烧时产生熔点高而黏度大的二氧化硅，切割氧射流不能将其吹除。此外，铸铁含碳量高，碳燃烧后生成的一氧化碳气体和二氧化碳气体会冲淡切割氧射流，降低氧化效果，使气割困难。

高铬钢和铬镍钢气割性能不好，这是由于燃烧时会产生高熔点的氧化铬和氧化镍，遮盖金属的切口表面，阻碍下一层金属燃烧，使气割难以进行。

铜及铜合金、铝及铝合金的气割性能也不好，因为它们的燃点高于熔点，导热性好，并且铝在气割过程中产生的氧化物熔点高，而铜在燃烧时放出的热量较低，这些都使气割难以进行。因此，目前铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜及铜合金、铝及铝合金均采用等离子弧切割。

三、气割设备及工具

气割设备及工具主要有氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、减压器、割炬等。气割设备及工具的连接如图7-21所示。除割炬外，其他的设备及工具与气焊用的相同。割炬是手工气割的主要工具。

图7-21 气割设备及工具的连接

1—割炬 2—工件 3—胶管 4—乙炔减压器 5—乙炔瓶 6—氧气瓶 7—氧气减压器

1.割炬的作用及分类

割炬的作用是将可燃气体与氧气按一定的比例和方式混合后，形成具有一定热量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射气割氧进行气割。

割炬按可燃气体与氧气混合方式的不同可分为射吸式割炬和等压式割炬；按用途的不同，可分为普通割炬、重型割炬及焊割两用炬等。生产中射吸式割炬使用最为普遍。

2.射吸式割炬的构造及工作原理

（1）射吸式割炬的构造射吸式割炬以射吸式焊炬为基础，其构造如同7-22所示。射吸式割炬的结构可分为两部分：一是预热部分，其构造与射吸式焊炬预热部分的相同，具有射吸作用，可以使用低压乙炔；另一部分为切割部分，由切割氧调节阀、切割氧气管以及割嘴等组成。

图7-22 射吸式割炬的构造

a）外形 b）结构

1—割嘴 2—混合气管 3—射吸管 4—喷嘴 5—预热氧调节阀 6—乙炔调节阀 7—乙炔管接头 8—氧气管接头 9—切割氧调节阀 10—切割氧管

割嘴的构造与焊嘴不同，如同7-23所示。焊嘴上的喷射孔是小圆孔，所以气焊火焰呈圆锥形；对于射吸式割炬，其割嘴上的喷射孔有环形和梅花形两种，所以气割预热火焰的外形呈环形分布。

图7-23 焊嘴和割嘴的截面比较

a）焊嘴 b）环形割嘴 c）梅花形割嘴

（2）射吸式割炬的工作原理气割时，先逆时针方向稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀，点火并经适当调节后形成所需的环形预热火焰，对工件进行预热，在将工件预热至燃点后，逆时针方向开启切割氧调节阀，此时高速氧气流将切口中的金属氧化并吹除，随着割炬的不断移动而实现气割。

3.割炬型号的表示方法

割炬的型号由汉语拼音字母G、表示结构形式和操作方式的序号及规格组成。射吸式割炬的型号有G01—30、G01—100、G01—300等。

例如，G01—30表示手工操作的可切割的最大工件厚度为30mm的射吸式割炬。

4.割炬的使用方法

1）应根据工件的厚度选择合适的割嘴。在装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，并注意拧紧螺母。

2）射吸式割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔胶管接上，并用细钢丝扎紧。

3）点火后，当拧预热氧调节阀调节预热火焰时，若火焰立即熄灭，则表明割嘴外套与内嘴配合不当或气道之间漏气等，此时应将射吸管螺母拧紧。

4）若点火后火焰正常，但打开切割氧调节阀时火焰就立即熄灭，则表明割嘴头与割炬配合面不严，此时应将割嘴拧紧。

5）当发生回火现象时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀和预热氧调节阀。

6）割嘴通道应保持清洁、光滑，应随时用通针将通道内的污物清除干净。

5.其他割炬

（1）液化石油气割炬 由于液化石油气的燃烧特性与乙炔不同，所以用液化石油气切割时应使用专门的割炬，如G07—100割炬。另外，也可以对乙炔用的射吸式割炬进行改造，并配液化石油气专用割嘴。

（2）丙烷割炬 丙烷割炬与乙炔割炬相比，预热氧消耗量多一倍。常用丙烷割炬的型号有G07—100和G07—300两种。它们是G01型割炬的改型，割嘴为梅花形。丙烷割炬也可用作液化石油气割炬。

四、气割参数及选择

气割参数主要包括气割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴倾斜角度、割嘴至工件表面的距离等。气割参数直接影响气割效率和切口质量。

1.气割氧压力

气割氧压力一般随着工件厚度的增大而加大，或随着割嘴号码的增大而加大。在工件厚度、割嘴号码、氧气纯度均已确定时，应正确选择气割氧压力，否则会影响气割质量。如果气割氧压力过低，则不能将熔渣全部从切口处吹除，从而在切口背面形成难以清除的挂渣，甚至出现割不透的现象。如果气割氧压力过高，则不仅会浪费氧气，而且会对工件产生强烈的冷却作用，使切口表面粗糙，切口加大，气割速度降低。

此外，氧气纯度对气割速度、气体消耗量及切口质量也有很大影响。氧气纯度降低，会使金属氧化缓慢，气割速度降低，氧的消耗量增加。因此，气割用氧气的纯度应尽可能提高，一般要求在99.5%（体积分数）以上，若氧气的纯度在95%（体积分数）以下，则气割过程将很难进行。

2.气割速度

气割速度与工件厚度和割嘴形状有关。在选定割嘴后，工件越厚，气割速度就会越小；工件越薄，气割速度就会越大。气割速度过慢，会使切口边缘不齐，甚至产生局部熔化现象，导致割后清渣困难；若气割速度过大，则会产生较大的后拖量或割不透。

所谓后拖量，是指在气割过程中，切割面上切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离，如图7-24所示。合适的气割速度，应以使切口产生的后拖量最小为原则。

图7-24 后拖量

a）速度正常 b）速度过大

知识卡：

气割时产生后拖量的主要原因有：

1）工件上层金属在燃烧时产生的气体冲淡了切割氧气流，使下层金属燃烧缓慢。

2）下层金属无预热火焰的直接预热作用，火焰不能充分对下层金属加热，使下层金属不能剧烈燃烧。

3）下层金属离割嘴距离较大，切割氧气流吹除氧化物的能量降低。

4）气割速度太大，来不及将下层金属氧化。

3.预热火焰的性质与能率

气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰，不能采用碳化焰，因为碳化焰中有游离碳存在，会使切口边缘增碳。在气割过程中要注意随时调整预热火焰，防止火焰性质发生变化。

预热火焰能率是以每小时可燃气体的消耗量来表示的。预热火焰能率与工件的厚度有关，一般工件越厚，火焰能率应越大。但气割厚板时，火焰能率的大小应适宜。当火焰能率过大时，切口上缘会产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时使工件背面粘渣增多而影响气割质量。当火焰能率过小时，工件得不到足够的热量，迫使气割速度降低，甚至造成气割过程困难。

4.割嘴倾斜角度

割嘴倾斜角度应根据工件的厚度确定，如图7-25所示。一般当工件厚度小于6mm时，割嘴应后倾5°～10°；当工件厚度为6～30mm时，割嘴应垂直于工件；当工件厚度大于30mm时，开始气割时割嘴应前倾5°～10°，待割穿后再使割嘴垂直于工件，在快要割完时割嘴应逐渐后倾5°～10°，直至切割结束。

割嘴倾斜角度对气割速度和后拖量会产生直接影响。如果割嘴倾斜角度选择不当，则会直接影响气割速度，甚至使气割困难。

图7-25 割嘴倾斜角

图7-26 CG1—30型半自动气割机

5.割嘴至工件表面的距离

割嘴至工件表面的距离应根据预热火焰的长度和工件厚度确定，一般为3～5mm，此时加热条件好，同时切割面渗碳的可能性最小。若该距离过小，则容易使切口上缘熔化和增碳，并且飞溅时易堵塞切口而造成回火；若该距离过大，则预热不充分，切割氧流动能力下降，使排渣困难，易造成割不透并影响切割质量。

当工件厚度小于20mm时，由于气割速度较大，火焰可长一些，割嘴至工件表面的距离可适当加大。当工件厚度大于或等于20mm时，由于气割速度小，为防止切口上缘熔化，火焰应短一些，割嘴至工件表面的距离应适当减小。

五、机械气割

近年来，机械气割技术不断发展。机械气割与手工气割相比，具有气割质量好、生产率高、劳动强度低、工作条件大为改善等优点，因而得到了广泛推广及应用。应用广泛的机械气割设备有半自动气割机、仿形气割机、光电跟踪气割机及数控气割机等。

1.半自动气割机

半自动气割机是一种最简单的机械气割设备，具有构造简单、重量轻、操作维护方便等优点。它以小车的行走取代手工控制气割。在半自动气割时，一台小车带动割嘴在专用轨道上自由地移动，但轨道的方向、位置要通过人工调整。当轨道是直线时，割嘴可以进行直线气割；当轨道有一定弧度时，割嘴可以进行一定曲率的曲线气割；如果轨道是一根带有磁铁的导轨，小车利用爬行齿轮在导轨上爬行，则割嘴可以在倾斜面或垂直面上进行气割。

CG1—30型半自动气割机是目前常用的半自动切割机，如图7-26所示。这是一种结构简单、操作方便的小车式半自动气割机，能切割直线或圆弧。CG1—30型半自动气割机的主要技术参数见表7-12。(www.xing528.com)

表7-12 CG1—30型半自动气割机的主要技术参数

2.仿形气割机

仿形气割机是一种高效率的半自动气割机。它按样板可以气割出各种形状的零件，也称为靠模气割机。仿形气割机的特点是结构紧凑、操作方便、效率高、气割表面质量好、气割精度高，适用于大批量生产同种零件的气割工作。仿形气割机的形式有两种：一种是门架式，另一种是摇臂式。其工作原理主要是通过靠轮沿着样板（靠模）带动割嘴运动进行气割。靠轮有磁性靠轮和非磁性靠轮两种。

CG2—150型仿形气割机是典型的仿形气割机，如图7-27所示。其主要技术参数见表7-13。

图7-27 CG2—150型仿形气割机

表7-13 CG2—150型仿形气割机的主要技术参数

3.光电跟踪气割机

光电跟踪气割机是一种高效率的自动化气割机。它利用光电跟踪原理自动跟踪图样上的线条或轮廓，能够切割各种复杂图形的钢板。其工作原理主要是：将被切割工件的图样按一定比例制成光电跟踪样板，通过自动跟踪系统驱动割炬进行仿形气割，从而完成自动气割。光电跟踪气割机如图7-28所示。

光电跟踪气割机的特点是稳定性好，传动可靠，大大提高了气割质量和生产率，减轻了工人的劳动强度。因此，光电跟踪气割机在造船、锅炉、化工、机械制造行业得到广泛应用。

图7-28 光电跟踪气割机

4.数控气割机

数控气割技术是现代热切割技术与计算机技术相结合的产物。所谓数控，就是以数字形式给定控制机床或设备的工作指令（或程序）的一种新型控制方式。当将这种指令提供给数控气割机的控制装置时，数控气割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。

数控气割机主要由控制装置和气割执行机构两部分组成，如图7-29所示。气割执行机构采用门架式结构，门架可在两根导轨上行走。门架上装有横移小车，各装有一个割炬架。在割炬架上装有割炬自动升降传感器，可自动调节高低，同时还装有高频自动点火装置。

图7-29 数控气割机

1—导轨 2—门架 3—小车 4—控制机构 5—割炬

其工作原理是：首先把气割工件的几何形状、尺寸数据及气割顺序编成程序，然后把此程序输入给专用计算机，专用计算机便根据输入的程序输出指令至执行机构，即按程序来控制气割机进行切割。

数控气割机不仅可省去放样、划线等工序，降低劳动强度，而且气割精度高，切口质量好，生产率高，适用于自动化批量生产。

任务准备

1）工件材料及尺寸：Q235钢，尺寸为450mm×300mm×30mm。

2）气割设备及工具：氧气瓶、乙炔瓶、割炬（G01—100型）、氧气减压器、乙炔减压器、3号环形割嘴。

3）辅助工具：氧气胶管、乙炔胶管、护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。

4）清理工件：用钢丝刷等工具将工件表面的铁锈、氧化皮和脏物等清理干净，然后将工件下面用耐火砖垫空，以便于切割。

5）用石笔沿工件纵向间隔30mm画出切割线。

6）点火前检查割炬的射吸能力。

任务实施

厚板直线气割工件图如图7-30所示。

图7-30 厚板直线气割工件图

1.气割火焰的点燃与调整

先点燃火焰，并调整为中性焰，然后再开启切割氧调节阀，并增大氧气流量，检查切割氧流的状态。切割氧流（风线）的形状应为笔直而清晰的圆柱体，其长度一般应超过工件厚度的1/3，否则应关闭割炬上的所有阀门，用通针进行修复或调整喷嘴内外的同轴度。在将切割氧流调整好后，关闭切割氧调节阀，准备起割。

2.气割姿势

双脚呈外八字形自然下蹲，右臂靠住右膝盖，左臂悬空在两脚之间，以便移动割炬。右手握住割炬手柄，并以右手的大拇指和食指控制预热氧调节阀，以便于调整预热火焰及回火时及时切断预热氧。左手的大拇指和食指握住切割氧调节阀，同时掌握方向，其余三指平稳托住混合气管。操作时，上身不要弯得太低，呼吸要平稳，眼睛应注视工件、割嘴和割线。

3.起割

在刚开始气割时，对于厚钢板，应由工件边缘棱角处开始预热，注意，割嘴应垂直于工件。当边缘呈现亮红色，即工件被预热至切割温度时，慢慢开启切割氧调节阀。当看到钢液被氧气流吹动时，便可开大切割氧调节阀，并将割嘴稍向气割方向倾斜5°～10°。当工件背面有氧化铁渣飞出时，表明工件边缘已被割透，此时应使割嘴垂直于工件，并根据工件的厚度以适当的速度从右向左移动割炬，进入正常气割过程。

图7-31 割嘴沿切割方向横向摆动示意图

4.气割

在正常气割过程中，割嘴应始终垂直于工件，并做横向月牙形或“之”字形摆动，如图7-31所示。为保证切口质量，割炬移动速度要慢并且均匀，割嘴至工件表面要保持一定的距离，另外，应尽量连续进行气割，以防止工件温度下降。在气割过程中，若身体需要更换位置，应先关闭切割氧调节阀，待身体位置调整好后，要在原来停割处进行预热，然后对准原切口慢慢开启切割氧调节阀，继续进行气割。

在气割过程中，有时因割嘴过热或氧化铁渣飞溅而使割嘴堵塞或乙炔供应不足，进而出现鸣爆和回火现象。此时，应迅速关闭切割氧调节阀，如果关闭切割氧调节阀后割炬内还发出“嘶嘶”的响声，则说明回火尚未熄灭，这时应迅速关闭乙炔调节阀和预热氧调节阀。稍等片刻后，再开启预热氧调节阀，将割炬内的碳粒和余焰吹尽，查出回火原因并及时进行处理。处理完毕，要重新检查割炬的射吸能力，然后方可重新点燃割炬进行气割工作。

师傅说现场

1）气割薄板时，操作者需移动操作位置，在关闭切割氧调节阀的同时，应使火焰迅速离开钢板表面，以防因钢板薄受热快而引起变形或熔化。

2）对于中厚钢板，当割不透时，允许停止气割，并从割线的另一端重新起割。

5.气割收尾

在临近割线终端时，应使割嘴逐渐沿气割方向略向后方倾斜，以使切口下部的钢板先割穿，这样切口在收尾处会较平整。停割后，要仔细清除切口边缘的挂渣，便于以后的加工。

在气割结束后，应迅速关闭切割氧调节阀，并将割炬抬起，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。

6.气割后的清理及检查

在气割结束后，应仔细清理气割熔渣，检查切口质量，并按规定及时清理场地。

检查评议

厚板直线气割操作评分表见表7-14。

表7-14 厚板直线气割操作评分表

问题防治

1.气割过程中烧伤、烫伤自己或他人

原因：在气割过程中未避开产生的熔渣和火花。

解决措施：气割现场应有防火挡板，同时操作者要选好操作位置，避开熔渣和火花。当室外操作遇有大风时，还要注意防护。

2.点火后，开启切割氧调节阀时火焰立即熄灭

原因：割嘴外套与内嘴配合不当，气道之间有漏气等。

解决措施：将射吸管螺母拧紧。

3.气割时产生的后拖量较大，甚至割不透

原因：气割速度太大。

解决措施：采用合理的气割速度。

4.切口两侧棱角熔化，边缘部位产生连续的珠状钢粒

原因：气割速度太小。

解决措施：采用合理的气割速度。

扩展知识

气割顺序的选择

工件的形状是多种多样的，在工件上有直线、曲线，有边缘气割线、内部气割线。为保证气割的质量，应根据工件的具体情况来选择正确的气割顺序。

1）当同一工件上既有直线又有曲线时，应先割直线后割曲线。

2）当同一工件上既有边缘气割线又有内部气割线时，应先割边缘气割线后割内部气割线。

3）当由割线围成的同一图形中既有大块又有小块和孔时，应先割小块，后割大块，最后割孔。

4）当切割方形或长方形工件时，应根据工件长度或宽度分次割到交叉点再停割。

5）当切割带有拐角点的直线时，切割到拐角点处应停下，然后再接着切割。注意：切割到拐角点时，割嘴应与切割平面相垂直，以免断面出现斜坡。

6）当工件上有直缝，并且直缝上又需开槽时，应先割直线后割槽。

考证要点

一、填空题

1.气割过程实质是金属在纯氧中的____过程，而不是____过程。

2.气割参数主要包括____、____、____、____、____等。

3.后拖量是指在气割过程中，切割面上的____与____在水平方向上的距离。

4.气割时，预热火焰能率是以____来表示的。

5.割炬按可燃气体与氧气混合方式的不同，分为____割炬和____割炬。

6.割炬的结构可分为两部分：一是____部分，另一个是____部分。

7.机械气割设备有____气割机、____气割机、____气割机及____气割机等。

8.仿形气割机的形式有两种：一种是____式，另一种是____式。典型仿形气割机的型号是____。

二、选择题

1.下面金属中，____能用氧气气割。

A.铜 B.铝 C.铸铁 D.低碳钢

2.G01—30型射吸式割炬可切割的最大厚度为____mm。

A.10 B.20 C.30 D.300

3.气割用氧气的纯度应尽可能提高，一般要求在____%（体积分数）以上。

A.95 B.95.5 C.99.5 D.99.9

4.氧气压力一般随着工件厚度的增大而____。

A.增大 B.不变 C.减小

5.割嘴至工件表面的距离一般为____mm。

A.1～3 B.3～5 C.5～7 D.7～9

6.当工件厚度为6～30mm时，割嘴应____。

A.前倾5°～10° B.垂直于工件 C.后倾5°～10°

三、判断题

1.金属气割是金属熔化的过程。 （ ）

2.进行氧气切割最基本的条件是金属的燃点应低于熔点。 （ ）

3.不锈钢可以采用气割下料。 （ ）

4.任何金属都可以气割。 （ ）

5.对于射吸式割炬，其割嘴上的混合气体喷射孔有环形和梅花形两种。 （ ）

6.合适的气割速度，应以使切口产生的后拖量最小为原则。 （ ）

7.割嘴至工件的距离应根据混合气体的流量来确定。 （ ）

8.气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰，不能采用碳化焰。 （ ）

9.数控气割机的气割精度高，切口质量好，并且生产率高。 （ ）

10.光电跟踪切割机只有在钢板上划线，才能进行跟踪切割。 （ ）

四、简答题

1.气割的原理是什么？

2.气割的条件有哪些？

3.气割时，如何正确选择气割参数？