薄板平对接手工钨极氩弧焊操作技巧总结

任务描述

1.掌握钨极氩弧焊焊接工艺和焊接参数的选择方法。

2.掌握手工钨极氩弧焊操作技术。

任务分析

本任务主要涉及钨极氩弧焊焊前清理与保护，钨极氩弧焊焊接参数及选择等知识点，并使学生通过薄板平对接手工钨极氩弧焊操作训练来掌握手工钨极氩弧焊操作技术。

相关知识

一、焊前清理与保护

1.焊前清理

钨极氩弧焊对污染极为敏感。由于氩气不像还原性气体或氧化性气体那样具有脱氧去氢的能力，不能在焊接过程中去除金属表面氧化皮等杂质，因此，为了确保手工钨极氩弧焊的焊接质量，对材料的表面清理有很高的要求。焊前必须严格清除填充焊丝及工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围内的油污、水分、灰尘、氧化膜等，否则在焊接过程中将影响电弧的稳定性，产生气孔和未熔合等缺陷。如果采用工艺衬垫，那么也要进行焊前清理，否则会破坏氩气的保护作用，在焊缝内部形成气孔。钨极氩弧焊时常用的清理表面污染物的方法有化学清理和机械清理两类。

（1）化学清理法

1）化学清除污垢。可以用有机溶剂擦洗的方法去除油污、灰尘，常用的有机溶剂主要有汽油、丙酮等，也可按焊接生产说明书规定的其他方法清除污垢。

2）化学清除氧化膜。化学清除氧化膜法主要用于铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金等。清洗溶液及清洗程序因材料而异。下面以铝及铝合金为例简单介绍化学清除氧化膜过程。首先清除表面的油脂，然后将工件和焊丝放在碱性溶液中浸蚀一定时间，再把工件和焊丝放在硝酸溶液中中和，最后用水冲洗并干燥。铝及铝合金的化学清理工艺见表5-13。

表5-13 铝及铝合金的化学清理工艺

（2）机械清理法 当金属表面氧化膜较厚，用化学清理法难以清除或清除不彻底时，常用机械清理法清理。其主要方法有机械加工、吹砂、磨削及抛光等。金属材料不同，机械清理方法就会不同。对于不锈钢或高温合金件，常用砂布打磨，或采用抛光法将工件坡口及两侧一定范围内的氧化膜清除掉；对于铝及铝合金，由于其材质较软，不宜用喷砂方法清理，通常用小直径的钢丝刷或电动钢丝轮处理，也可用刮刀刮除工件表面上的氧化物。

通常清洗后的工件和焊丝应立即进行焊接，或经妥善放置与保管，在24h内完成焊接。若在存放过程中工件和焊丝沾上油污或由于放置时间太长而吸收水分，增厚氧化膜，则需要在焊前用酒精或丙酮擦拭或重新进行清理。

2.焊接保护

在进行钨极氩弧焊时，对氧化、氮化非常敏感的金属及合金或散热慢的材料，一般都要求加强保护。

（1）保护措施 可以从焊缝的正面和背面来加强保护。焊缝正面加强保护措施是在焊枪后加尾罩，其中通有保护气体，可以使处于400℃以上的焊缝和热影响区处于保护之中。焊缝背面加强保护措施是在焊缝背面通有保护气体，具体方式有气体垫板、气体保护罩和工件内部密闭气腔充气。钨极氩弧焊焊枪尾罩和局部保护装置如图5-17所示。

（2）保护效果 加强气体保护效果的好坏可以通过观察焊接区正反面颜色来进行评定。表5-14和表5-15分别给出了不锈钢焊接区颜色和钛合金焊接区颜色与保护效果的关系，据此可以大致判断气体保护效果的好坏。

表5-14 不锈钢焊接区颜色与保护效果的关系

表5-15 钛合金焊接区颜色与保护效果的关系

图5-17 钨极氩弧焊焊枪尾罩和局部保护装置

a）手工钨极氩弧焊焊枪尾罩 b）自动钨极氩弧焊焊枪尾罩 c）氩弧焊局部保护装置

1—焊枪 2—保护气罩 3—工件 4—挡板 5—气体垫板 6—压板 7—冷却块 8—玻璃罩

二、钨极氩弧焊焊接参数

焊接参数对焊缝成形和焊接过程有着重要的影响。钨极氩弧焊焊接参数主要包括电源的种类和极性、焊接电流、钨极直径及其端部形状、电弧电压、焊接速度、氩气流量、喷嘴直径以及喷嘴与工件之间的距离。合理的焊接参数是获得优质焊接接头的重要保证。

1.钨极氩弧焊电源的种类和极性

钨极氩弧焊可以使用直流或交流两种电源，其中直流电源又可以有直流正接和直流反接两种形式。

（1）直流正接 直流正接是指焊接时，工件接焊接电源的正极，钨极接焊接电源的负极。当采用直流正接时，钨极产生的热量小，工件产生的热量大。因此，直流正接法具有以下优点：

1）钨极许用电流大，烧损量小，使用寿命长。

2）形成的焊接熔池窄而深，生产率较高，工件产生的应力与变形量小。

3）热电子发射能力强，引弧容易，电弧稳定而集中。

因此，钨极氩弧焊时通常采用直流正接电源焊接。

（2）直流反接 直流反接是指焊接时，钨极接焊接电源的正极，工件接焊接电源的负极。此时，工件和钨极的导电情况以及产生热量的情况与直流正接时完全相反。由于钨极温度高，损耗快，寿命短，所以直流反接法很少被采用。另外，采用直流反接法时会产生一种“阴极破碎”现象。工件作阴极时，熔点较低，电子发射比较困难，往往只在阴极斑点处发射电子，而阴极斑点又总是出现在氧化膜处，当阴极斑点受到来自弧柱的阳离子流撞击时，温度很高，氧化膜很快被汽化破碎，显露出纯净的工件金属表面，电子发射条件也由此变差。这时，阴极斑点会自动转移到附近有氧化膜存在的地方，如此进行下去，就会把工件表面的氧化膜清除掉。这种现象称为“阴极破碎”现象。“阴极破碎”现象具有去除焊接熔池表面氧化物的作用，如图5-18所示。在焊接铝、镁及其合金时经常利用“阴极破碎”作用，原因是在焊接铝、镁及其合金时，其表面有一层致密的氧化膜，熔点高，若不及时将其消除，焊接时将会形成未熔合、夹杂及气孔等缺陷。所以，通常采用交流钨极氩弧焊来焊接具有强氧化性的铝、镁及其合金，以消除其表面的致密氧化膜，从而获得表面光亮、成形良好的焊缝。

（3）交流电源 交流钨极氩弧焊是指电流极性每半个周期交换一次，即半周直流正接，半周直流反接，依次交替，这样既具有直流正接时的优点，又具有直流反接时的“阴极破碎”作用，同时可减轻钨极烧损，所以采用交流钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金能够获得更加满意的焊接质量。

图5-18 “阴极破碎”作用示意图

a）直流反接 b）直流正接

图5-19 钨极氩弧焊电源种类与极性对焊缝形状的影响

a）直流正极性 b）直流反极性 c）交流

综上所述，每种焊接电源均具有各自的适用范围，所得到的焊缝形状也有各自的特点，如图5-19所示。因此在焊接时，应根据被焊材料来选择适合的电流和极性。焊接电源的种类、极性及用途见表5-16。

表5-16 焊接电源的种类、极性及用途

2.焊接电流

焊接电流是钨极氩弧焊的主要焊接参数，一般根据工件材料、厚度、接头形式和焊接位置等因素来选定。过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。焊接电流过大易产生咬边、烧穿等缺陷，而焊接电流过小则易导致焊缝未焊透。因此应在确定焊接电流类型和极性的条件下，根据工件金属的实际情况来正确选择焊接电流。

3.钨极直径及端部形状

正确使用钨极不仅可以获得稳定的电弧，而且会延长钨极的使用寿命。由于钨极的直径和形状对手工钨极氩弧焊焊缝成形有着很大的影响，因此在钨极种类确定以后，正确选择钨极直径和形状成为关键问题。

（1）钨极直径 钨极直径选择不当，将造成电弧不稳定、钨极烧损严重和焊缝夹钨现象，因此要正确选择钨极直径。选择钨极直径的主要依据是工件的厚度、焊接电流的大小以及电源的种类和极性。原则上应尽可能选择小的钨极直径来承担所需要的焊接电流。不同直径的钨极与焊接电流的对应关系见表5-3。

图5-20 钨极氩弧焊钨极端部形状

a）尖端状 b）平顶的锥状 c）圆头的锥状

（2）钨极端部形状 钨极端部形状对电弧稳定性和焊缝成形都有一定的影响。钨极氩弧焊常用的钨极端部形状有三种，如图5-20所示。通常情况下都会根据焊丝直径和焊接电流大小来选定所需钨极端部形状。一般在焊接薄板或选用较小的焊接电流焊接时，选用小直径的钨极，且钨极的端部要磨得尖一些，这样比较容易引弧而且电弧稳定。当使用较大焊接电流时，则应适当增大圆锥角度，磨成钝锥角，或采用带有平顶的锥形，这样可以减小弧柱的扩散，热量集中，使焊缝成形良好。表5-17是推荐的钨极末端形状和使用电流的范围。

表5-17 钨极末端的形状与使用电流的范围

当采用交流钨极氩弧焊时，一般会将钨极末端磨成半球状（见图5-20c），并且随着焊接电流的加大，球径也随之增大，最大时等于钨极直径。

4.电弧电压

电弧电压主要影响焊缝宽度。通过焊接电流与电弧电压的配合可以控制焊缝的形状。电弧电压由弧长决定，当弧长增加时，电弧电压即增大。若弧长过短，则容易造成短路现象；若电弧电压过高，则易产生未焊透缺陷，并会降低氩气保护效果。因此，在保证不短接的情况下，应尽量采用较低的电弧电压进行焊接。钨极氩弧焊电弧电压选用的范围一般是10～24V。

5.焊接速度

焊接速度对焊缝成形的影响很大，在其他条件都不变的情况下，焊接速度越小，则焊接热输入越大，熔深和熔宽都相应增大，反之则变小。另外，焊接速度选择不当还会造成焊接缺陷。当焊接速度过大时，焊缝易产生未焊透、气孔、夹渣和裂纹等缺陷；若焊接速度过小，则焊缝又易产生焊穿和咬边现象。此外，焊接速度还会影响氩气保护效果，如图5-21所示。当焊接速度过大时，由于空气阻力对保护气流的影响，保护层会偏离钨极和熔池（见图5-21c），从而使保护效果变差，形成焊接缺陷。因此，应选择合适的焊接速度。焊接速度主要根据工件的厚度来选择，并和焊接电流、预热温度等配合，以保证获得所需要的焊缝成形系数。

图5-21 焊接速度对气体保护效果的影响

a）静止 b）正常速度 c）速度过大

6.氩气流量与喷嘴直径

在一定的条件下，氩气流量与喷嘴直径有一个最佳的范围，此时的气体保护效果最佳，有效的保护区最大。

（1）氩气流量 氩气能够有效地保护焊接区不受空气污染，而氩气流量的大小决定了其保护效果的好坏。若氩气流量过小，则气流挺度差，就不能很好地排除周围的空气，保护效果不佳；若氩气流量过大，则不但浪费氩气，而且容易形成紊流，将周围的空气卷入焊接区，降低保护效果。因此，要恰当地选择氩气流量。一般氩气流量可按式（5-1）确定。

Q=（0.8～1.2）D（5-1）

式中 Q——氩气流量（L/min）；

D——喷嘴直径（mm）。

（2）喷嘴直径 当氩气流量一定时，若喷嘴直径过小，则不但保护范围小，而且易形成紊流；若喷嘴直径过大，则气流挺度小，保护效果不好，而且还妨碍施焊者观察。因此，为了获得理想的保护效果，喷嘴直径应随着氩气流量的变化而变化。手工钨极氩弧焊喷嘴孔径和保护气体流量的选用范围见表5-18。

表5-18 手工钨极氩弧焊喷嘴孔径和保护气体流量的选用范围

7.喷嘴与工件间的距离

喷嘴与工件间的距离是指喷嘴端面和工件间的距离。通常来讲，这个距离越小，保护效果就越好，因为喷嘴离工件越远，空气就越容易侵入熔池，保护气层也会受到流动空气的影响而发生摆动，从而降低气体的保护效果。所以，喷嘴与工件间的距离应尽可能小一些。但两者距离太近会影响施焊者的视线，不方便焊接操作，而且还容易使钨极与工件接触而短路，产生夹钨现象，因此通常取喷嘴与工件间的距离为5～15mm。

8.钨极伸出长度

通常将露在喷嘴外面的钨极长度叫做钨极伸出长度，如图5-22所示。通常钨极伸出长度主要取决于焊接接头的外形。内角焊缝要求钨极伸出长度最长，这样钨极才能达到接头的根部，才能看到较多的焊接熔池；卷边焊缝只需很短的钨极伸出长度，甚至可以不伸出。当钨极伸出长度过大时，钨极容易过热，且保护效果差；当钨极伸出长度太小时，喷嘴易过热。因此，钨极伸出长度必须保持适当的值。常规的钨极伸出长度一般为1～2倍钨极直径。

图5-22 钨极伸出长度

9.典型钨极氩弧焊焊接参数

1）不锈钢和某些碳钢（平对接）手工钨极氩弧焊焊接参数（直流正接）见表5-19。

2）钛金属（平对接）手工钨极氩弧焊焊接参数（直流正接）见表5-20。

3）纯铝（平对接）手工交流钨极氩弧焊焊接参数见表5-21。

表5-19 不锈钢和某些碳钢（平对接）手工钨弧氩弧焊焊接参数（直流正接）

表5-20 钛金属（平对接）手工钨极氩弧焊焊接参数（直流正接）

表5-21 纯铝（平对接）手工钨极氩弧焊焊接参数（交流）

知识卡：

判断氩气保护效果的方法

1.焊点试验法

焊点试验法是：在铝板上将电弧引燃后，使焊枪固定不动，待燃烧5～10s后断开电源，这时，铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用而出现银白色区域，这就是气体的有效保护区域，称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效果越好。氩气有效保护区域如图5-23所示。

2.颜色观察法

在实际生产中也可以通过直接观察焊缝表面的色泽来判定气体保护效果。铝合金气体保护效果的判定见表5-22。

图5-23 氩气有效保护区域

1—电弧 2—焊枪 3—铝板

表5-22 铝合金气体保护效果的判定

任务准备

1）焊件：Q235钢，尺寸为300mm×100mm×3mm，两块。

2）焊丝：E49-1（H08Mn2SiA）型，直径为2.0mm。

3）焊接设备及工具：WS—300型TIG焊机；QQ—85°/150—1型气冷式焊枪；氩气瓶及氩气流量调节器（AT—15型）。

4）铈钨极：WCe-20型，直径为2.4mm。

5）清理焊件与焊丝：首先用汽油去除油污，然后用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理至露出金属光泽。

6）装配定位：将打磨好的工件装配成V形接头，装配间隙始焊端为1mm，终焊端为2mm。定位焊时先焊工件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊焊缝宽度应小于最终焊焊缝宽度。定位焊焊缝长度为10～15mm。定位焊后，矫正工件，以保证不错边；预置反变形，反变形角度为3°。

7）调试焊机：按照焊机使用说明书调试焊机，根据确定的焊接参数对焊机进行设定。

任务实施

薄板平对接手工钨极氩弧焊焊件图如图5-24所示。

1.确定焊接参数(www.xing528.com)

确定各焊接参数的程序为：先选定焊接电流，然后确定钨极种类和直径，再选定喷嘴直径和保护气体流量，最后确定焊接速度。在施焊过程中，应适当调整钨极伸出长度和喷嘴与工件的相对位置。薄板平对接手工钨极氩弧焊焊接参数见表5-23。

图5-24 薄板平对接手工钨极氩弧焊焊件图

表5-23 薄板平对接手工钨极氩弧焊焊接参数

2.焊接操作

（1）打底焊 由于手工钨极氩弧焊通常采用左焊法，因此使装配好的工件间隙大的一端处于左侧，并按表5-23中打底焊的焊接参数调节好焊接设备，准备焊接。

1）引弧。用较长的电弧在右端的定位焊缝处引弧，此时焊枪不移动，不填充焊丝，使坡口处预热4～5s，在定位焊缝左端形成熔池并出现熔孔后再开始填丝。焊丝、焊枪与工件之间的角度参见图5-4。

2）焊接。在进行打底层焊接时，为防止焊缝烧穿或下凹，应采用较小的焊接电流，并适当减小焊枪倾角，同时，还要增大焊接速度和送丝速度。焊丝的填充一般采用断续点滴填充法，焊丝送入要均匀，焊枪移动要平稳、速度要一致。另外，在焊接过程中要密切注意焊接熔池的变化情况，随时调节焊接参数，保证焊缝成形良好。

师傅说现场

在焊接过程中，若工件间隙变小，则应停止填丝，将电弧压低1～2mm，直接击穿；当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪，以避免焊缝烧穿和塌陷。如果焊缝有下凹趋势，则必须断电熄弧片刻，再重新引弧继续焊接。

3）接头。当更换焊丝或暂停焊接时，需要进行接头。此时应松开焊枪开关，停止送丝，借焊机电流衰减熄弧，但是不能停止气体对焊接熔池的保护，即焊枪仍要对准熔池，直到焊缝金属完全冷却后才能移开焊枪。在接头时，采用与始焊相同的引弧方法，即将电弧拉至接头处，压低电弧，直接击穿坡口根部，在形成新的熔池后，再填丝继续焊接。

4）收弧。当焊接至工件末端时，应准备收弧。具体操作为：减小焊枪与工件之间的夹角，使热量集中在焊丝上，加大焊丝的熔化量以填满弧坑，然后借助焊机的电流衰减装置减小电流，焊接熔池即随之减小，抽离焊丝，逐渐熄灭电弧，并于电弧熄灭后10s左右关闭保护气体，以防止焊缝金属氧化。

（2）盖面焊 按照表5-23中盖面层的焊接参数重新调节焊接设备，仍然采用左焊法，从工件的右侧开始焊接，具体操作方法与打底层焊接基本相同。在焊接过程中，焊枪可采用锯齿形运枪方式，焊枪摆动的幅度应超过坡口边缘一定距离，且摆动要均匀、平稳，以免破坏氩气的保护。焊接速度与送丝速度按照焊缝余高确定。熄弧时应填满弧坑。

（3）焊后清理与检验 在焊接结束后，关闭气路和电源，整理工具设备，并用钢丝刷清理焊缝表面，主要是清理工件表面飞溅物和氧化物等；用焊缝量尺测量焊缝外形尺寸；检查表面缺陷，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。

提示：

1）在焊接过程中，焊丝不可触及钨极，以免造成焊缝夹钨。

2）在接头前，应先检查接头熄弧处焊缝的质量，看是否有焊接缺陷，若有缺陷，则必须将缺陷修磨掉，并使其前端成斜面后再次引燃电弧（应在弧坑右侧15～20mm处引弧），慢慢向左移动焊枪继续焊接。

3）收弧时，要防止出现过深的弧坑和弧坑裂纹。

检查评议

薄板平对接手工钨极氩弧焊操作评分表见表5-24。

表5-24 薄板平对接手工钨极氩弧焊操作评分表

提示：

1）钨极端部严禁与焊丝相接触，避免短路。

2）注意氩气保护效果，使焊道表面有光泽。

问题防治

1.焊缝夹钨

原因：在焊接过程中，喷嘴与工件之间的距离过小，导致钨极与工件相接触，产生夹钨现象。

解决措施：适当增大喷嘴与工件之间的距离。

2.收弧处出现弧坑

原因：焊接设备无电流衰减装置或衰减速率选择不当。

解决措施：使用电流衰减装置，正确选择衰减速率。

3.咬边

原因：导致咬边的原因有焊接速度过快、焊接电流过大、焊枪角度不当、送丝速度过慢等。

解决措施：正确选择焊接参数，合理填加焊丝，提高操作技能。

4.焊缝宽窄不均匀

原因：焊接操作不稳定，焊接速度不均匀。

解决措施：控制弧长，匀速焊接。

5.焊接飞溅

原因：焊接电流过高，焊接速度太快。

解决措施：减小焊接电流，降低焊接速度。

想一想

怎样选择合适的焊接参数？

扩展知识

钛合金高压球形气瓶焊接

钛合金高压球形气瓶的结构如图5-25所示。该气瓶直径为340mm，焊接部位厚度为4.2mm，材料为Ti-6Al4V，采用钨极氩弧焊进行焊接，开90°V形坡口，钝边为2mm。

焊接工艺要点如下：

1.焊丝的选择

焊丝中氮、氧的含量应比通用标准焊丝少30%（体积分数）以上，铝含量也应低一些，必须经真空退火处理。在TC3牌号基础上调整为专用焊丝，以保证焊缝有较好的塑性。

2.焊接夹具

旋转夹具必须有较高的同心度，装上瓶体后，接缝处高度偏差应不大于0.2mm。采用短弧焊接。夹具与瓶体接触部分采取内水冷却，使工件散热。其他高温区都要制作反射式氩气保护罩，防止卷入空气。

3.焊接准备

工件焊前酸洗，酸洗溶液为2%～4%（质量分数）的HF+30%～40%（质量分数）的HNO₃+H₂O（余量），室温下酸洗1min，然后用清水冲洗。焊丝及瓶体焊接部位需进行抛光，然后用丙酮擦洗。

4.焊接工艺

焊接第一层时不加填充焊丝，采用0.5～1mm短弧焊接，电弧电压为8～9V；焊接第二层时加填充焊丝，弧长为2～3mm，电弧电压为11～12V。弧长由弧长自动调节器控制。钛合金高压球形气瓶钨极氩弧焊焊接参数见表5-25。

图5-25 钛合金高压球形气瓶的结构

表5-25 钛合金高压球形气瓶钨极氩弧焊焊接参数

考证要点

一、填空题

1.直流正接是指焊接时工件接电源____，钨极接电源____。

2.钨极氩弧焊采用____焊接时，钨极是____极，温度高，消耗快，寿命短，所以很少采用。

3.钨极氩弧焊时，是根据焊件厚度和____来选择钨极直径的。

4.使用交流钨极氩弧焊的钨极端部应磨成____。

5.钨极端部的锥度会影响焊缝的成形，减小圆锥角可____。

6.通常根据____来选择手工钨极氩弧焊的焊接电流。

7.氩弧焊采用的电流种类和极性的选择与____有关。

8.钨极氩弧焊时，为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，____的距离叫钨极伸出长度。

9.如果在装配工件的钨极氩弧焊的定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷，则此段定位焊缝应该____。

10.当采用手工钨极氩弧焊焊接小直径管时，如果壁厚不大于10mm，那么为了防止出现裂纹，打底焊道的熔敷厚度不得少于____mm。

二、选择题

1.采用钨极氩弧焊焊接黄铜时，电源采用直流正接，也可以采用交流，交流焊接时____。

A.飞溅小 B.钨极熔化少 C.锌的蒸发量较小 D.焊缝强度高

2.采用钨极氩弧焊焊接高镍合金钢时，坡口角度约为____。

A.60° B.80° C.90° D.45°

3.当采用手工钨极氩弧焊焊接厚度为3～6mm的小直径合金钢管时，一般应选择____坡口。

A.X形 B.V形 C.I形 D.K形

4.当采用手工钨极氩弧焊焊接开V形坡口的碳钢、合金钢和不锈钢时，坡口角度一般应为____。

A.60° B.90° C.30°～40° D.75°

5.手工钨极氩弧焊用钨极的直径是一个比较重要的参数，因为钨极的直径决定了焊枪的结构、尺寸、重量和冷却方式，直接影响施焊者的劳动条件和焊接质量。因此，必须根据____选择合适的钨极直径。

A.工件的材质和厚度 B.工件空间位置

C.电弧电压 D.焊接电流

6.在手工钨极氩弧焊的喷嘴直径选定后，决定保护效果的是氩气流量。当氩气流量太大时，____，保护效果不好。

A.喷出的气流是层流 B.容易产生紊流

C.保护气流软弱无力

7.喷嘴端面与工件间的距离越小，保护效果越好，但能观察的范围和保护区域都较小，距离越大，保护效果越差。一般喷嘴与工件间的间距应不大于____mm。

A.6 B.12 C.18 D.26

8.手工钨极氩弧焊的焊丝直径应根据焊接电流的大小来选择，当使用的焊接电流为100～200A时，焊丝直径应为____mm。

A.1.0～1.6 B.3.0～6.0 C.1.6～3.0

9.在TIG焊时，若不慎使钨极与焊丝相碰而产生很大的飞溅和烟雾，则施焊者应该____。

A.立即停止焊接，并打磨被污染处，磨好钨极后继续焊接

B.电弧不能中断，继续施焊

C.在对钨极与焊丝相碰处进行重熔修补后，继续焊接

10.手工钨极氩弧焊的气体保护效果可通过焊接区正反面的表面颜色进行评定。例如，当不锈钢工件焊接区颜色呈银白色或金黄色时，保护效果____；若为黑色，则保护效果____。

A.最坏 B.不良 C.较好 D.最好

三、判断题

1.当使用交流钨极氩弧焊时，钨极端部应磨成锥台形；当使用直流钨极氩弧焊时，钨极端部应磨成半球形。 （ ）

2.钨极端部的锥度对焊缝成形有影响，减小圆锥角可减小焊道宽度，增加焊缝的熔深。（ ）

3.手工钨极氩弧焊时，相同直径的钨极允许使用的电流范围不同。直流正接时，允许使用的电流范围最大；直流反接时，允许使用的电流范围最小；交流焊接时的许用电流介于二者之间。 （ ）

4.当钨极氩弧焊的其他焊接参数一定时，电弧电压主要由弧长决定，弧长增加，焊缝宽度增加，熔深稍有减小。 （ ）

5.钨极氩弧焊喷嘴直径的大小与氩气流量多少无关。 （ ）

6.钨极端头至喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度，为2.5～5mm较好。 （ ）

7.如果在钨极氩弧焊的定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷，则允许用重熔的办法修补。（ ）

8.对于钨极氩弧焊，在将要收弧撤回焊丝时，切记不要让焊丝端头急速撤出氩气保护区，以免焊丝端头被氧化，再次焊接时易产生夹渣、气孔等缺陷。 （ ）

9.当钨极氩弧焊的喷嘴直径为8～12mm时，合适的氩气流量应为5～10L/min。 （ ）

10.手工钨极氩弧焊与焊条电弧焊的焊后外观检验不同处是氩弧焊打底的焊件不允许有未焊透缺陷。 （ ）

四、简答题

1.钨极氩弧焊焊接电流的种类和极性可分为哪几种？试述每种的优缺点。

2.用钨极氩弧焊焊接铝合金时应采用何种电源？为什么？

3.钨极氩弧焊的焊接参数有哪些？如何选择钨极氩弧焊的焊接参数？