工艺流程产能激增：大型往复活塞压缩机应用效果优秀

在全球范围内，工艺流程用大型往复活塞压缩机的热卖点是石油化工行业下游炼油等深加工装置，流程所需加氢压缩机，而我国又是最热点之一，需求与竞争两旺。

我国正在实施的能源安全战略的一个重要方面，就是推广大型煤液化工程。超大型氢气压缩机更是其中不可或缺的核心装备。

沈阳气体压缩机股份有限公司、无锡压缩机股份有限公司、上海压缩机有限公司、上海大隆机器有限公司、四川大川压缩机有限责任公司、山东省潍坊生建压缩机厂、杭州杭氧压缩机有限公司、沈阳远大压缩机制造有限公司等企业共同拥有国内市场份额，向石油化工、化工、石油天然气、工业气体等行业提供了众多的关键装备——多品种规格的工艺流程用大型往复活塞压缩机。

其中，沈阳气体压缩机股份有限公司（简称沈气）将自主研发与技术合作成功地有限结合，拥有了世界级水准的大型往复活塞压缩机专有技术（活塞力100kN～1250kN），制造全系列大型对称平衡型压缩机，已面世机型最大功率5000kW，最大活塞力800kN，列数最多为6列。

沈气成功地制造出大型石化企业使用的4M80-30/22-200-BX型新氢压缩机，系200万t/年渣油脱硫加氢装置用，为对称平衡型、4列，活塞力800kN，排气压力20MPa，轴功率3250kW，质量68.6t，冷却器等辅机质量16.2t，电动机质量47t，外形尺寸9690mm×4680mm×1950mm。迄今为止，仅广东茂名石化一家企业，即有沈气多达20台4M80级大型压缩机在役运行，为我国石油化工行业的发展作出了重要贡献。

图1-15 世界级超大活塞力1000kN国产压缩机

为配合国家大型煤制油项目上马战略性工程建设及中国石油、中石化大型炼油（1000万t/年）装置中的大型压缩机品种需求，上海压缩机有限公司着力开发超大活塞力等级的1000kN超大型往复活塞式压缩机（图1-15）。经过近两年的研发，首台应用于中石化南化公司制氢改造项目获得一次开车成功并网运行，且连续满负荷正常运行，创造了承受国内往复压缩机活塞力之最。达1000kN用的铝镁合金轴瓦等专利技术填补了国内空白，打破了欧美少数国家对该项技术的垄断局面。首台中石化南化公司制氢项目用1000kN压缩机技术参数如下：

型号：M-510/42

公称活塞力：1000kN

结构形式：6列对称平衡型

压缩介质：氢气

压缩级数：4级(www.xing528.com)

一级入口状态气量：510m³/min

压缩机一级吸入压力：0.106MPa（A）

压缩机最终排气压力：43MPa（A）

活塞行程：381mm

压缩机转速：333r/min

压缩机轴功率：4640.67kW

首台1000kN活塞力压缩机的开发、运行成功，既填补了国内空白，也为市场拓展开创了新局面。

总体说来，由于我国压缩机制造业产学研各单位的齐心协力，国产工艺流程用大型往复活塞式压缩机不仅成功地替代了进口机，实际运行状况还优于某些进口机。并且由于其综合性价比的优势，业已随石化成套装备走向海外。

前述8家企业中，除了抗氧压公司外，其余7家都拥有多列、公称活塞力≥500kN大型对称平衡型压缩机系列产品的设计和制造能力。眼下，还有具备多列、公称活塞力≥320kN大型对称平衡型压缩机系列产品设计和制造能力的企业，拟向更大型产品跨越。

那么，是否存在着我国工艺流程用大型、超大型往复活塞压缩机产能过剩的潜在问题呢？

纵观欧美、日本，在20世纪50～70年代，工艺流程用大型往复活塞压缩机厂居多；至80～90年代，兼并、转产者甚众。以德国为例，现仅有两家大型往复活塞压缩机厂。究其缘由，不外乎大型单系列流程装置蓬勃发展和透平式压缩机技术长足进步这两项。

2007年，中国石油天然气集团公司和中国石油化工集团公司都积极参大股（各占30%）入国有大型透平压缩机制造公司，还有国际顶级透平压缩机制造商姿态积极。完全可以预料，国产大型透平压缩机的技术进展与产能提高将是迅速的。例如：“十一五”期间新建、扩建的30余套100万t/年超大型乙烯装置中的关键装备之一——离心裂解气压缩机组将全部国产化，其单台售价即高达1亿元人民币（单台进口价1.7亿元人民币）。