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肉干加工的制作流程优化

时间:2023-07-01 理论教育 版权反馈
【摘要】:肉干加工1)目的掌握肉干的加工方法及操作要点。3)工艺流程肉干加工工艺流程如图4.1所示。图4.1肉干加工工艺流程4)操作要点原料预处理选用新鲜、检疫合格的牛肉,肉干加工一般多用牛后腿的纯瘦肉。表4.1肉干感官要求高级技术在常压下,采用电热、红外线、炭烧等方式干制肉干,由于温度较高、时间较长,容易造成色泽变差、热敏性营养成分的破坏、挥发性芳香成分的逸散。

肉干加工的制作流程优化

【实验实训4.1】肉干加工

1)目的

掌握肉干的加工方法及操作要点。

2)材料及用具

新鲜牛后腿瘦肉

以100kg 牛肉计:白砂糖,15kg;五香粉,250g;辣椒粉,250g;食盐,4kg;味精,300g;苯甲酸钠,50g;曲酒,1kg;茴香粉,100g;特级酱油,3kg;玉果粉,100g。

剔骨刀、切肉刀、煮锅、烘箱、烘筛等。

3)工艺流程

肉干加工工艺流程如图4.1所示。

图4.1 肉干加工工艺流程

4)操作要点

(1)原料预处理

选用新鲜、检疫合格的牛肉,肉干加工一般多用牛后腿的纯瘦肉。

首先对原料肉进行修整,即将原料肉剔去皮、骨、筋腱、脂肪及肌膜后,顺着肌纤维切成1kg 左右的肉块。用刀修整时,容易割伤,因此操作人员持握肉的手上应佩戴防割的专用钢丝手套(由不锈钢丝编织而成)。修整好的肉,用清水浸泡1h,除去血水、污物,沥干。

拓展

由于牛后腿瘦肉肌纤维比较粗,炖着吃、炒着吃都紧实耐煮,口感往往太柴、难嚼,而加工成牛肉干,可作为休闲食品,有嚼头、口感好。

如果是使用冷冻牛肉(如进口的冷冻牛肉)加工牛肉干,应提前放置在不锈钢操作台上,室温下自然解冻24h 即可,不要浸泡在水中解冻(会造成营养物质和风味物质流失,肉质变得松弛,影响口感),同时注意环境卫生。

(2)初煮(www.xing528.com)

将清洗、沥干的肉块放在沸水中煮制,水盖过肉面。初煮时不加任何辅料,但有时为了除异味,可用1%~2%的鲜姜。初煮时水温保持在90℃以上,并及时撇去汤面污物,待肉切面呈均匀的粉红色(即牛肉煮至五到六成熟)、无血水时将肉块捞出后,汤汁过滤待用。

(3)切坯

肉块置筛上自然冷却后(夏天放于冷风库),按不同规格要求切成块、片、条、丁,例如切成3.5cm×2.5cm 薄片。切坯要求形状整齐、大小均匀一致。

(4)复煮

将切好的肉坯放在调味汤中煮制,即取肉坯重量20%~40%的初煮汤(过滤后),将配方中不溶解的辅料装纱布袋入锅煮沸后,加入其他辅料及肉坯。用大火煮制30min后,应减少火力以防焦锅,用小火煨1~2h,待卤汁收干即可起锅(也称收汤、收汁)。

(5)脱水

将收汁后的肉坯铺在竹筛或铁丝网上,放置于烘烤房或远红外烘箱中烘烤。在干燥初期,水分含量高,可适当提高干燥温度,随着水分减少应及时降低干燥温度。烘烤温度前期可控制在60~70℃,后期可控制在50℃左右,一般需要5~6h即可使含水量下降到20%以下。在烘烤过程中,应注意定时翻动。

品质好的牛肉干,可用手拉出丝来,耐嚼,且越嚼越香,最后能化渣(没有渣感)。有些翻炒过的牛肉干,表面还有细绒毛。

(6)冷却、包装

烘烤后应冷却至室温再包装。包装材料以复合膜为好,尽量选用阻气阻湿性能好的材料。为了保证品质,有的产品进行真空包装,也有的采用非真空包装,并在包装袋内加入生石灰干燥袋再进行密封。

5)质量评价

根据《肉干》(GB /T 23969—2009)的规定进行质量评价(表4.1)。

表4.1 肉干感官要求

高级技术

在常压下,采用电热、红外线、炭烧等方式干制肉干,由于温度较高、时间较长,容易造成色泽变差、热敏性营养成分的破坏、挥发性芳香成分的逸散。但是肉干特有的风味也因此形成,又因成本较低,故肉干干制时常用此法。

此外,也有采用风干方式对牛肉(预处理并腌制好的)进行干制,如西藏地区的风干牦牛肉、内蒙古的风干牛肉等。相比以往的室外风干,目前企业普遍采用室内鼓风机进行牛肉风干,减少了蚊虫、灰尘的危害,也不受雨天的影响。风干后的牛肉,还需要进行高温烘烤处理,如在160℃下烤熟。

思考练习

在肉干加工中,如果横着肌纤维切块会出现什么问题?

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