GB/T 10095.1—2001和GB/T 10095.2—2001对齿轮规定了精度等级及各项偏差的允许值。
1.精度等级及其选择
标准对单个齿轮规定了13个精度等级，分别用阿拉伯数字0，1，2，3，…，12表示。其中，0级精度最高，依次降低，12级精度最低。其中5级精度为基本等级，是计算其他等级偏差允许值的基础。0～2级目前加工工艺尚未达到标准要求，是为将来发展而规定的特别精密的齿轮；3～5级为高精度齿轮；6～8级为中等精度齿轮；9～12级为低精度（粗糙）齿轮。
在确定齿轮精度等级时，主要依据齿轮的用途、使用要求和工作条件。选择齿轮精度等级的方法有计算法和类比法，多数采用类比法选择。类比法是根据以往产品设计、性能试验、使用过程中所积累的经验以及可靠的技术资料进行对比，从而确定齿轮的精度等级。
2.最小侧隙和齿厚偏差的确定
参见6.5.2节中的内容，合理地确定侧隙值及齿厚偏差或公法线长度极限偏差。
3.检验项目的选用
选择检验组时，应根据齿轮的规格、用途、生产规模、精度等级、齿轮加工方式、计量仪器、检验目的等因素综合分析、合理选择。
1）齿轮加工方式。不同的加工方式产生不同的齿轮误差，如滚齿加工时，机床分度蜗轮偏心产生公法线长度变动偏差，而磨齿加工时则由于分度机构误差将产生齿距累积偏差，故根据不同的加工方式采用不同的检验项目。
2）齿轮精度。齿轮精度低，机床精度可足够保证，由机床产生的误差可不检验。齿轮精度高可选用综合性检验项目，反映全面。(www.xing528.com)
3）检验目的。终结检验应选用综合性检验项目，工艺检验可选用单项指标以便于分析误差原因。
4）齿轮规格。直径≤400ram的齿轮可放在固定仪器上进行检验。大尺寸齿轮一般采用量具放在齿轮上进行单项检验。
5）生产规模。大批量应采用综合性检验项目，以提高效率，小批单件生产一般采用单项检验。
6）设备条件。选择检验项目时还应考虑工厂仪器设备条件及习惯检验方法。
齿轮精度标准GB/T 10095.1、GB/T 10095.2及其指导性技术文件中给出的偏差项目虽然很多，但作为评价齿轮质量的客观标准，齿轮质量的检验项目应该主要是单项指标即齿距偏差（Fp、±fpt、±Fpk）、齿廓总偏差Fa、螺旋线总偏差Fβ（直齿轮为齿向公差Fβ）及齿厚偏差Esn。标准中给出的其他参数，一般不是必检项目，而是根据供需双方具体要求协商确定的，这里体现了设计第一的思想。
根据我国多年来的生产实践及目前齿轮生产的质量控制水平，建议供需双方依据齿轮的功能要求、生产批量和检测手段，在以下推荐的检验组中选取一个检验组来评定齿轮的精度等级，见表6-33。
表6-33 推荐的齿轮检验组
续表
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
