选用表面粗糙度参数的优化方案

表面粗糙度是一项重要的技术经济指标，选取时应在满足零件使用性能要求下，考虑工艺的可行性和经济性。表面粗糙度参数值的选用原则是在满足功能要求的前提下，尽可能选用较大的粗糙度数值，以减小加工困难，降低生产成本。

选择评定参数值的方法多采用类比法。根据类比法初步确定表面粗糙度，再结合以下情况进行考虑。

（1）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。

（2）摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦表面的粗糙度值小。对有相对运动的工件表面，运动速度越高，其表面粗糙度值也应越小。

（3）受循环载荷的表面和易引起应力集中的部位（如圆角、沟槽等）粗糙度参数要小。

（4）配合性质要求越稳定，表面粗糙度值应越小。配合性质相同时，尺寸越小的结合面，表面粗糙度值也应越小。同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。

（5）尺寸公差、形状公差和表面粗糙度是在设计图样上同时给出的基本要求，三者互相存在密切联系，故取值时应相互协调，一般应符合：尺寸公差＞形状公差＞表面粗糙度，表4-9列出了表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的对应关系，以供参考。

（6）要求防腐蚀、密封性能好或外表美观等表面的粗糙度值应较小。

（7）考虑加工方法确定表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法有密切的关系，在确定零件的表面粗糙度时，应考虑可能的加工方法，表4-11、表4-12列出了表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例，轴和孔表面粗糙度参数推荐值，供选取时参考。

表4-11　表面粗糙度的表面特征、经济加工方法应用举例　μm(www.xing528.com)

表4-12　表面粗糙度Ra的推荐选用值　μm

续表

例4-1　判断下列每对配合（或工件）使用性能相同时，哪一个表面粗糙度要求高？为什么？

（1）φ50H7/f6和φ50H7/h6　　　（2）φ30h7和φ90h7

（3）φ40H7/e6和φ40H7/r6　　　（4）φ60g6和φ60G6

解：（1）φ50H7/h6要求高些，因为它是零间隙配合，对表面粗糙度比小间隙配合φ50H7/f6更敏感。

（2）φ30h7要求高些，因为φ90h7尺寸较大，加工更困难，故应放松要求。

（3）φ40H7/r6要求高些，因为是过盈配合，为连接可靠、安全，应减少粗糙度，以避免装配时将微观不平的峰、谷挤平而减少实际过盈量。

（4）φ60g6要求高些，因为精度等级相同时，孔比轴难加工。