选择形位公差值或公差等级的优化方案

形位公差值应该在保证满足要素功能要求的条件下，选用尽可能大的公差数值，以满足经济性的要求。

设计产品时，主要采用与现有资料对比和依靠实践经验积累的方法。国家标准对14项形位公差特征，除线、面轮廓度和位置度未规定公差等级外，其余11项均有规定。一般划分为12级，即1～12级，精度依次降低；仅圆度和圆柱度划分为13级，如表3-4～表3-7所示（摘自GB/T 1184—1996），6级与7级为基本级。此外，还规定了位置度公差值的数系。

对于规定有公差等级的形位公差项目，可以根据被测要素的尺寸（主参数）参考表3-3～表3-6确定其形位公差值，圆度、圆柱度、同轴度、圆跳动和全跳动以被测要素的直径作为主参数，直线度、平面度及定向公差以被测要素的最大长度作为主参数，对称度以被测要素的轮廓宽度作为主参数。主参数示意图附在各表后，见表3-6。

表3-4　直线度和平面度公差值　μm

表3-5　圆度、圆柱度公差值　μm

表3-6　平行度、垂直度、倾斜度公差值　μm

表3-7　同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值　μm

对于位置度，由于被测要素类型繁多，国家标准只规定了公差值数系，而未规定公差等级，如表3-8所示。

表3-8　位置度公差值数系表　μm

形位公差值（公差等级）常用类比法确定。主要考虑零件的使用性能、加工的可能性和经济性等因素。表3-9～表3-12可供类比时参考。

表3-9　直线度、平面度公差等级应用

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表3-10　圆度、圆柱度公差等级应用

表3-11　平行度、垂直度、倾斜度公差等级应用

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表3-12　同轴度、对称度、跳动公差等级应用

在确定形位公差值（公差等级）时，还应注意下列情况：

（1）在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。如要求平行的两个平面，其平面度公差值应小于平行度公差值。

（2）圆柱形零件的形状公差（轴线直线度除外）一般应小于其尺寸公差值。

（3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。

（4）对于下列情况：①孔相对于轴；②细长的孔或轴；③距离较大的孔或轴；④宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面；⑤线对线、线对面相对于面对面的平行度、垂直度。考虑到加工的难易程度和除主参数外其他因素的影响，在满足功能要求的情况下，可适当降低1～2级选用。

（5）凡有关标准已对形位公差作出规定的，如与滚动轴承相配合的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨的直线度公差等，都应按相应的标准确定。