合理地选用公差等级,就是为了更好地解决机械零、部件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。因此选择公差等级的基本原则是:在满足使用要求的前提下,尽量选取低的公差等级。公差等级与生产成本的关系如图1-20所示。
图1-20 公差等级与生产成本的关系
公差等级一般采用类比法确定,也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料,进行比较选择。
用类比法选择公差等级时,应熟悉各个公差等级的应用范围和各种加工方法所能达到的公差等级,具体参见表1-15,表1-16和表1-17。
表1-15 公差等级的应用
表1-16 各种加工方法可能达到的公差等级
续表
表1-17 常用公差等级的应用实例
公差等级应用说明:
IT01~IT1:用于精密尺寸传递基准——量块的尺寸公差以及高精密测量工具。
IT1~IT7:用于检验IT6~IT16工作用的量规的尺寸公差。
IT2~IT12:用于配合尺寸,其公差等级范围很广,以适应各类不同机械的配合要求。其中IT5~IT12为常用公差等级,注意相配轴、孔公差等级一般应按标准推荐的选用。
IT2~IT4:用于特别精密的重要部位的配合。例如高精度机床主轴和P4级滚动轴承的配合,高精度齿轮基准孔或基准轴,精密仪器中特别精密的配合部位。(www.xing528.com)
IT5~IT7:用于精密配合,在机械制造中应用较广。其中IT5的轴和IT6的孔用于机床、发动机等机械中特别重要的关键部位,例如机床主轴和P6级滚动轴承相配的主轴颈以及箱体孔;车床尾座孔和套筒配合处。IT6的轴和IT7的孔应用更广泛,可用于机床、动力机械、机床夹具等的重要部位。例如一般传动轴和轴承,内燃机曲轴主轴颈和轴承,传动齿轮和轴的配合,机床夹具中的普通精度镗套以及钻模套的内、外径配合处,与普通精度滚动轴承相配的轴和外壳孔。
IT7~IT8:通常用于中等精度要求配合部位。例如一般通用机械的滑动轴承处,一般速度的皮带轮、联轴器和轴颈的配合。另外,也用于重型机械、纺织机械、农业机械等较重要的配合部位。
IT9~IT10:用于一般精度的配合部位,机床、发动机中次要的配合部位。例如轴套外径和孔,操纵件与轴、空转带轮和轴等配合部位;也用于重型、纺织机械中一般配合部位。
另外,平键和轴槽、轮毂槽的配合用IT9。
IT11~IT12:用于不重要的配合部位或间隙较大,且允许有显著变动而不会引起严重后果的场合。例如机床上法兰盘止口和孔、滑块和滑移齿轮或凹槽。也用于农业机械、纺织机械粗糙的活动配合处,冲压加工件的配合。
IT12~IT18:主要用于非配合表面和未注公差的尺寸精度以及工序间尺寸公差。
应当指出,与滚动轴承相配的外壳孔和轴颈的公差等级、齿轮基准孔或基准轴的公差等级,取决于滚动轴承精度和齿轮精度等条件。实际选用时,应按后续项目有关规定查取。
用类比法选择公差等级时,应注意以下几个方面:
(1)联系工艺。在常用尺寸段内,对于较高精度等级的配合,孔比同级轴的加工困难,加工成本也要高一些,其工艺是不等价的。为了使相互配合的孔轴工艺等价,当公差等级<1T8时,孔比轴低一级(如H7/n6,P6/h5);当公差等级为IT8时,孔与轴同级或孔比轴低一级(如H8/s8,F8/h7);当公差等级>IT8时,孔、轴为同级(如 H9/e9,F8/h8)。
(2)联系配合。对过渡配合或过盈配合,一般不允许其间隙或过盈的变动太大,因此,公差等级不能太低,孔可选标准公差≤IT8,轴可选标准公差≤IT7。间隙配合可不受此限制。但间隙小的配合公差等级应较高,间隙大的配合公差等级可以低些。例如,选用H6/g5和H11/a11是可以的,而选H11/g11和H6/a5就不合理了。
(3)联系零部件的相关精度要求。在齿轮的基准孔与轴的配合中,该孔与轴的公差等级由相关齿轮精度等级确定。与滚动轴承相配合的外壳孔和轴颈的公差等级和相配合滚动轴承公差等级有关。
(4)联系加工成本。考虑到在满足使用要求的前提下降低加工成本,不重要的相配合件的公差等级可以低二三级。如图1-19所示,减速器中箱体孔与端盖定位圆柱面的配合为φ100K7/f9,轴套与轴颈的配合为φ55F9/j6。
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