影响布置设计的因素众多，以其基本要素可归类为5项，即P（Product）产品（或材料或服务）、Q（Quantity）数量（或产量）、R（Route）生产路线（工艺过程）、S（Supporting Service）辅助服务部门、T（Time）时间（或时间安排）。
PQRST 5个要素分别要回答：P—生产什么？Q—生产多少？R—怎么生产？S—用什么支持？T—合适生产？其中P、Q两个基本要素是一切其他要素（特征或条件）的基础。
P—来自于生产纲领和产品设计。影响生产系统的结构和作业单位相互关系、设备选择、物料搬运方式等。
图6.1 系统布置设计阶段图
Q—来自于生产计划。影响生产系统的规模、设备数量、物流流量、建筑物大小等。
R—来自于生产工艺，可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图表示。影响作业单位相互关系、物流路线、物流节点等。
S—保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。影响生产支持能力。
T—什么时候、用多长时间生产出产品。用于平衡各工序的生产。(www.xing528.com)
SLP的设计步骤。SLP的基本思想是考虑物流强度与作业活动关系，达到优化物流路线、节省物流时间和费用的目的，其核心内容是关系量化和系统分析。SLP设计步骤见图6.2。
（1）准备原始资料。在系统布置设计开始时，须明确给出具有基本要素的原始资料，主要包括P、Q、R、S、T 5要素，同时需对作业单元的划分进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分成果。在作业单位划分成果的基础上进行物流分析以及作业单位相互关系分析。对于以生产流程为主的生产系统，物料移动是工艺过程的主要部分，物流分析是布置设计中最重要的方面；对辅助服务部门货物流量小的生产系统，各作业单位之间的相互关系（非物流联系）对布置设计就显得更为重要。
（2）绘制作业单位位置相关图。根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业间相互关系等级的高或低，决定两个作业单位相对位置的远或近，得出各作业单位之间的相对位置关系。这时的相互位置关系不考虑具体的占地面积，仅仅表示作业单位之间相对位置的拓扑关系。
（3）作业单位占地面积计算。各作业单位所需占地面积与设备、人员、道路（通道）及辅助装置有关，计算出的面积应与可用面积相适应。
（4）绘制作业单位面积相关图。把各作业单位所需占地面积附加到作业单位位置关系图上，就形成了作业单位面积相关图。
（5）修正。作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需根据物料搬运方式、操作方式、存储周期，以及投入成本、安全环保和职工倾向等因素，进行调整与修正，得出数个有价值的可行性系统布置方案。
（6）方案评价与择优。针对得到的数个方案，需要进行技术、费用及其他因素评价，通过方案比较评价，选出或修正设计方案，得到布置方案图。
图6.2 SLP设计步骤图
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
