吸尘风机控制技术分析

1.控制要求

某公司有5台设备共用一台主电动机为11kW的吸尘风机，用来吸取电锯工作时产生的锯屑。不同设备对风量的需求区别不是很大，但设备运行时电锯并非一直工作，而是根据不同的工序投入运行。

用PLC接收各台电锯工作的信息并对投入工作的电锯台数进行判断，根据判断，通过使相应的输出点动作来控制变频器的多段端子，实现多段速控制，从而不用人为干预，自动根据投入电锯的台数进行风量控制。根据投入运行的电锯台数实施5个速段的速度控制，运行电锯台数与变频器输出频率值见表5-1。

表5-1 运行电锯台数与变频器输出频率值对应表

2.电锯投入运行信号的采集

用电锯工作时的控制接触器KM的一对辅助动合触头控制一个中间继电器KA，中间继电器要选用最少有两对动合触头的。用其中的一对接入PLC的一个输入端子X，另一对控制一个气阀，气阀再带动气缸，用气缸起闭设备上的风口。这样就实现了PLC对投入电锯信号的接收，也实现了风口的自动起闭，简单实用。

3.变频器的参数设置、PLC的I／O配置、PLC接线和梯形图

1）变频器参数的设置。根据多段速控制的需要和风机运行的特点主要设置的参数见表5-2。

表5-2 变频器参数设置

2）多段速控制时端子的组合。这个系列的变频器进行多段速控制的端子为RL、RM、RH。通过这3个端子的组合最多可以实现7段速度运行。进行5段速度控制时的端子组合见表5-3。

表5-3 5段速端子与速度段组合表

3）PLC选取FX2N—16MR，其I／O点分配见表5-4。

表5-4 I／O点分配表

4）风机控制电路如图5-1所示，梯形图如图5-2所示。

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图5-1 风机控制电路

接至PLC输入端子X1～X5的动合触头KA1～KA5，为控制电锯1～5的接触器KM1～KM5的相应的中间继电器KA1～KA5的动合触头，见表5-5。

图5-2 梯形图

表5-5 控制关系

4.电路工作过程

合上断路器QF，为变频器供电。

按下起动按钮SB1→X6得电→◎X6[1]闭合→Y0[1]置位并保持→变频器正转起动

（1）各电锯逐渐工作

1）若电锯1工作，KM1得电→KA1得电→◎KA1闭合→X1得电→◎X1［3］闭合，并出现上升沿→执行1NC指令［3］，D0加1

再执行字节比较指令［5］，由于D0［3］＝K1，因此比较触头闭合→M0［5］得电→◎M0［12］闭合→Y3［12］得电→输出信号至变频器端子RL，通过变频器控制风机在速度段1工作

2）若此时电锯2也相应开通工作，与电锯1工作时相同，只是此时D0中的数据为2，再执行字节比较指令［6］，使M1［6］得电→◎M1［11］闭合→Y2［11］得电→输出信号至变频器端子RM，通过变频器控制风机在速度段2工作

（2）各电锯逐渐退出工作 若电锯1～5都已工作，D0＝5，M0～M4都已得电，Y0～Y3也得电，风机在速度段5工作。

若电锯3退出工作→KM3失电→KA3失电→◎KA3断开→X3失电→◎X3［4］断开，出现下降沿→执行DEC［4］指令，D减1，由5变为4