如何正确接线3.5.2控制电路？

1.控制电路端子排

控制电路端子排如图3-3所示。

2.改变控制逻辑

（1）控制逻辑的设置

FR—A540型变频器有漏型和源型两种控制逻辑。输入信号出厂设定为漏型逻辑，如要改变控制逻辑为源型逻辑，跳线在控制电路端子板的背面，需要移到另一位置，可按图3-45进行操作。

1）将变频器前盖板拆下。

2）松开控制电路端子排的背面，将控制逻辑设置跳线上的短路片取下，再安装到旁边的另一个跳线上，如图3-45a所示。

图3-45 变频器控制逻辑的改变方法

（2）漏型控制逻辑

图3-46是变频器工作在漏型控制逻辑的典型接线图。变频器工作在漏型控制逻辑时有以下特点：

1）信号输入端子外部接通时，电流从信号输入端子流出。

2）端子SD是触头输入信号的公共端，端子SE是集电极开路输出信号的公共端，要求电流从端子SE输出。

3）端子PC、SD内装24V电源，PC接电源正极，SD接电源负极。

图3-46中的正转按钮接在端子STF与端子SD之间，当按下正转按钮时，变频器内部电源产生的电流从端子STF流出，经正转按钮从端子SD回到内部电源的负极，该电流的途径如图3-46a所示。另外，当变频器内部晶体管集电极开路输出端需要外接电路时，需要以端子SE作为公共端，外接电路的电流从相应端子（如图3-46b中的端子RUN）流入，在内部流经晶体管，最后从端子SE流出，电流的途径如图3-46b中箭头所示，图中虚线连接的二极管表示在漏型控制逻辑下不导通。

（3）源型控制逻辑

变频器工作在源型控制逻辑时有以下特点：

1）信号输入端子外部接通时，电流流入信号输入端子。

2）端子PC是触头输入信号的公共端，端子SE是集电极开路输出信号的公共端，要求电流从端子SE输入。

图3-46 变频器工作在漏型控制逻辑的典型接线图

在漏型逻辑中，信号端子接通时，电流从相应的输入端子流出，端子SD是触头输入信号的公共端。源型逻辑时，端子PC是输入信号的公共端。

3）端子PC、SD内接24V电源，PC接电源正极，SD接电源负极。

图3-47是变频器工作在源型控制逻辑的典型接线图。图中的正转按钮需接在端子STF与端子PC之间，当按下正转按钮时，变频器内部电源产生电流从端子PC流出，经正转按钮从端子STF流入，回到内部电源的负极，该电流的途径如图3-47a所示。另外，当变频器内部晶体管集电极开路输出端需要外接电路时，须以端子SE作为公共端，并要求电流从端子SE流入，在内部流经晶体管，最后从相应端子（如图3-47b中的端子RUN）流出，电流的途径如图3-47b中箭头所示，图中虚线连接的二极管表示在源型控制逻辑下不能导通。

图3-47 变频器工作在源型控制逻辑的典型接线图

图3-48 输入信号电路结构图

3.控制电路输入信号接线端子简介

输入信号出厂设定为漏型逻辑。在这种逻辑中，信号端子接通时，电流是从相应输入端子流出。端子SD是触头输入信号的公共端。输入信号电路结构如图3-48所示。

1）正转起动信号（STF）：STF信号处于ON便正转，处于OFF便停止。处于程序运行模式时为程序运行开始的信号（ON开始，OFF停止）。

2）反转起动信号（STR）：STR信号ON为逆转，OFF为停止。当STF和STR信号同时ON时，相当于给出停止指令。

3）起动自保持选择信号（STOP）：使STOP信号处于ON，可以选择起动信号自保持。

需要进行停止控制时使用该端子。图3-49是一个起动信号自保持（正转、逆转）的接线图（漏型逻辑）。

图3-49中的停止按钮是一个动断按钮，当按下正转按钮时，端子STF会流出电流，途径是：端子STF流出→正转按钮→端子STOP→停止按钮→端子SD流入。端子STF有电流输出，表示该端子有正转指令输入，变频器输出正转电源给电动机，让电动机正转。松开正转按钮，端子STF无电流输出，电动机停止运行。如果按下停止按钮，端子STOP、STF、STR均无法输出电流，无法起动电动机。

4）CS端子的使用。在需要进行瞬时掉电再起动和工频电源与变频器切换时使用该端子。例如在漏型逻辑下进行瞬时掉电再起动，应先将端子CS-SD短接，如图3-50所示，再将参数Pr.57设定为除“9999”以外的瞬时掉电再起动自由运行时间。

图3-49 起动信号自保持的接线图(www.xing528.com)

图3-50 端子CS-SD短接

5）端子PC的使用

使用端子PC、SD向外提供直流24V电源时，PC为电源正极，SD为电源负极（公共端）。端子PC可向外提供18～26V直流电压，允许电流为0.1A。

6）输入信号中具有功能设定端子的有RL、RM、RH、RT、AU、JOG、CS，这些端子的功能选择通过Rr.180～Pr.186来设定。输入端子功能设定意义见表3-25。

表3-25 输入端子功能设定的意义

如果要修改端子功能，则设置该端子对应的参数即可。参数的设定值与对应的端子功能见表3-26。

表3-26 输入端子功能选择设定

多段速度选择为RH、RM、RL。用RH、RM和RL信号的组合可以选择多段速度控制，其相关参数有Pr.79、Pr.4～Pr.6、Pr.24～Pr.27、Pr.232～Pr.239；或用RH、RM、RL组成程序运行组别设定，其相关参数有Pr.79、Pr.200、Pr.201～Pr.231等。

点动运行选择为JOG。JOG信号为ON时选择点动运行（出厂设定）。用起动信号（STF和STR）可以点动运行。JOG的相关参数有Pr.15、Pr.16。第2加／减速时间选择为RT，RT信号处于ON时选择第2加／减速时间。设定了［第2转矩提升］、［第2V／F（基底频率）］时，也可以在RT信号处于ON时选择这些功能。电流输入选择只在端子AU信号处于ON时，变频器才可用直流4～20mA作为频率设定信号。

RL瞬时停电再起动选择CS信号预先处于ON，瞬时停电再恢复时变频器便可自动起动。但用这种运行必须设定有关参数，因为出厂时设定为不能再起动。

4.控制电路输出信号端子简介

变频器的输出信号端子为晶体管结构。如变频器RUN输出信号结构如图3-51所示，端子SE是集电极开路输出信号的公共端，通常选用正逻辑。其他输出信号端子功能设定意义见表3-27，输出端子功能选择设定见表3-28。

图3-51 变频器RUN输出信号结构

表3-27 输出信号端子功能设定意义

表3-28 输出端子功能选择设定

（续）

1）PLG回馈控制时（FR—A5AP型选件安装时）的频率到达SU，频率检出FU、FU2、FU3的动作如下。

SU、FU：PLG回馈信号的实转速数（频率数）在检出指定频率以上时输出。

FU2、FU3：变频器输出频率在检出指定频率以上时输出。

2）当用模拟信号或PU的“▲”／“▼”键改变设定频率时，SU（频率到达）信号可以按改变的速度和由改变速度的时间（根据设定的加／减速时间）输出开关信号（当加／减速时间设定为0s时，会发生过电流故障，YIN12禁止设定为0）。

3）当Pr.79“操作模式选择”设定为“5”时，并且选择外部操作模式时输出此信号（变频器进入到程序模式）。

4）可在不同的端子上设定相同的功能，即在参数Pr.190～Pr.195中设对应的端子改变其参数的设定值。

5）当正逻辑功能动作时，相应的端子设定为0～99，就不能设定为100～199。

6）如果Pr.190～Pr.195设定为上述值以外的值时，则相应的端子没有功能。

7）当Pr.76＝1或3时，SU、IFF、OL和FU输出端子输出信号与Pr.76的设定是一致的。当变频器发生报警时，输出信号切换到报警代码输出。

5.控制电路接线时的注意事项

1）端子SD、SE和5为I／O公共端子，相互隔离，不要将这些公共端子轻易互相连接或接地。

2）控制电路端子的接线应使用屏蔽线或双绞线，而且必须与主电路、强电电路（含200V继电器程序电路）分开布线。

3）由于控制电路的频率输入信号是微小电流，因此在触点输入的场合，为了防止接触不良，微小信号触点应使用两个并联的触点或使用双触点。

4）控制电路建议采用0.75m²的电缆线。