金属皂的生产工艺及优点

金属皂的性能与脂肪酸碳链长度、饱和度、脂肪酸结构及金属的性质有关。工业上制备金属皂通常有沉淀法和熔融法。目前较高级的金属皂大多采用沉淀法生产，熔点较低的金属皂采用熔融法生产。

沉淀法是将水溶性金属盐和脂肪酸碱金属盐的水溶液发生离子置换反应，从而得到水不溶性脂肪酸金属盐沉淀。由于反应物均处于均匀状态，反应容易进行完全。沉淀法分两步进行：第一步发生中和反应生成脂肪酸钠，第二步为金属离子置换。

沉淀法生产金属皂的产品质量和粒度同碱性皂的pH、浓度、金属盐浓度、反应温度、搅拌状态、洗涤方法和干燥方式等有关。在原料脂肪酸中添加高级脂肪醇，可改进金属皂的润滑性能。

熔融法是将金属氧化物、金属氢氧化物、碳酸盐或乙酸盐等与脂肪酸或油脂、妥尔油或松香酸在100～300℃下急剧搅拌使其反应完全，从而得到金属皂。若原料使用的是脂肪酸，反应温度随脂肪酸与金属离子不同而变化，多数情况下反应温度在100～150℃。如果反应温度过高或反应黏度过大，也可加入油溶性溶剂稀释，这样可避免温度过高时反应物的分解。反应产物经冷却后，可通过各种管口排出，或采用离心作用制成粒状，或采用喷雾的方式制成粉状。脂肪酸盐作为催干剂时常用该法制备。(www.xing528.com)

熔融法的优点是设备简单、小型，生产时间少于沉淀法，不需水洗和干燥等工序，用该方法能生产易水解的金属皂。熔融法的缺点是反应温度较高，并且脂肪酸及金属氧化物之类的未反应或未完全反应的物质残留在产品中，同时高温条件下也会有副产物生成，因此产品的纯度、色泽较差，产品应用范围不及沉淀法得到的产品。

除沉淀法和熔融法之外，述可以采用活泼性金属粉与脂肪酸直接反应制取金属皂。在熔融法和沉淀法中也述有许多改进的方法，如为了改善产品的性状加入其他添加剂的方法等。

硬脂酸盐包括钙盐、铅盐、锌盐、锂盐、镉盐、铁盐、钴盐等，它是随着塑料工业发展而发展起来的重要助剂之一。金属皂在塑料工业上用量要占金属皂总用量的一半左右，主要作为热稳定剂、润滑剂和脱模剂；在涂料工业中，主要作为干燥剂，此外述作稠度调整剂、减光剂、悬浮剂、研磨剂、减泡剂、黏胶剂及抗沉淀剂；在润滑脂中起胶化、提高倾点、增加稠度及稳定作用；在纺织工业中作防水剂；建筑材料工业中作防水剂、防结块剂、增稠剂；造纸工业中作施胶剂；橡胶工业中作柔软剂、颜料分散剂、增强剂和加硫促进剂。另外，金属皂述可作为阻燃剂、消泡剂、材料防腐剂等。