工业化干法分提的表面活性剂法技术设备比较优秀

（一）干法

干法即常规法，是指在分提过程中不添加任何其他物质，进行冷却、结晶、分离的工艺过程。

图7-7 棕榈油的冷却曲线

一般分间歇式和半连续式。半连续式实际上是由间歇式结晶和连续式过滤组成的工艺。

目前，工业化干法分提的装置大多数是半连续式工艺，其中Desmet和Tirtiaux的工艺设备最负盛名。一些相似的工艺设备如Oiltek和Krupp也已经商品化。虽然各个公司的工艺及设备会有所不同，但其分提的基本原理是相同的，只不过是工艺特点有差异。

在结晶前，首先将油加热至70℃全部熔化，然后泵入结晶器中，根据冷却曲线（图7-7）进行冷却，使物料温度缓慢冷却到40℃，在40℃维持4h。然后降温至20℃，并维持6h。最后将冷却结晶的物料输送到膜式过滤机中过滤，过滤压力为0.4～0.8MPa。

（二）溶剂分提法

溶剂分提法是在油脂中加入一定数量的溶剂，然后进行冷却结晶、分离的工艺过程。由于在油脂中添加了一定数量的溶剂，从而降低了体系的黏度，使结晶时间缩短，并易于过滤，分提效率高。溶剂分提的主要优点是分提效果好，分提得率高，成品的纯度较高。

能产生这些优点主要是无论哪种方法都不可能从固体相中除去所有的液体部分，因为部分的液体总是会包裹在固体中，而在添加溶剂的混合物中，液体部分由相当大的溶剂所组成，溶剂能阻止液体油的吸附，从而降低固体相中的液体油含量。(www.xing528.com)

但溶剂分提法的生产成本和投资成本很高，而且溶剂的使用存在着生产安全问题。今天采用溶剂分提法的大多数工厂从事的是特殊脂肪，如可可脂代用品的生产等。

在溶剂分提工艺中，常用的溶剂有正己烷、丙酮、异丙醇等。

（三）表面活性剂法

当油脂经冷却结晶后，添加表面活性剂的水溶液，使结晶的固脂润湿，并在液体油中呈分散状态，然后采用离心机分离的工艺称之表面活性剂分提法。表面活性剂分提法的工艺主要包括冷却结晶、表面活性剂润湿、离心分离、水洗及表面活性剂回收等工序。

常用的表面活性剂为十二烷基磺酸钠，其添加量为0.2%～0.5%。同时述需添加1%～3%的硫酸镁或硫酸铝等电介质。将表面活性剂和电介质加入与油量相等的水中，配制成表面活性剂的水溶液。该溶液一般分两次加入。首先将20%的表面活性剂溶液经冷却后加入结晶塔中，以促进形成稳定型的晶体。余下的80%经冷却后加入结晶后的物料中，进入离心机分离，得到液体部分和含表面活性剂溶液的固体脂部分。

（四）超临界流体萃取法

超临界流体萃取法分离甘油三酯是基于甘油三酯在超临界流体中的溶解度差异。许多试验的结果已证明，用超临界流体萃取法来分离甘油三酯是可行的，如乳脂能被分离成富含短碳链、中碳链和长碳链甘油三酯组分的不同馏分。超临界流体萃取同样可用于分离甘油三酯、甘油二酯和甘油一酯的混合物。但该方法生产成本高，且技术复杂，尤其是萃取设备需耐高压，因而阻碍了其大范围的工业化应用。