混合油处理工艺：如何获得纯净的浸出毛油

混合油是从浸出器出来的由溶剂、油脂和油脂伴随物组成的混合液，油脂浓度一般为10%～40%。同时悬浮有04%～10%的固体粕末。混合油必须经过一定处理，使其中的溶剂和粕末分离出来，得到较纯净的浸出毛油。

混合油处理的工艺过程是：

混合油过滤沉降→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→浸出毛油

首先，混合油进行过滤沉降等预处理过程以尽量除去杂质，为蒸发创造条件。然后利用油脂与溶剂的沸点不同，将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂气化而与油脂分离；蒸发设备多选用长管蒸发器，也称升膜式蒸发器，其特点是加热管道长，一般3～4m，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中不断蒸发。由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高，且操作容易，混合油在蒸发器内加热时间较短，对混合油质量影响小。混合油经第一长管蒸发器蒸发和分离后，浓度提高到70%～80%，再经第二长管蒸发器蒸发和分离后，使其浓度提高到90%～95%。混合油经蒸发后的出口浓度可通过间接蒸汽压力来加以调节。

通过蒸发，混合油的浓度大大提高。然而，溶剂的沸点也急剧升高，如果继续以保持沸腾的状态蒸发剩余油，油温势必将大幅升高，这将严重影响毛油质量，如使毛油的色泽加深或固定，不易脱去，油脂氧化加快甚至分解。同时，混合油作为一种油脂与溶剂组成的溶液，也会产生共沸现象，此时无论继续进行常压或减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂进一步除去相当困难。为此，混合油中溶剂的去除被分成两个阶段，即第一阶段先进行蒸发，使混合油浓度达到95%左右，再进行第二阶段汽提，使油在较低的温度下（110℃）继续保持沸腾状态而蒸发除去残余的溶剂。(www.xing528.com)

汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽降低了溶剂的沸点和气相分压，蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡时，溶剂即沸腾，这样，混合油内少量溶剂在较低的温度下可能完全被汽提出来。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂，一起进入冷凝器进行冷凝回收。

汽提设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔、填料式汽提塔。混合油汽提的效果可通过测定浸出毛油中的残留溶剂量来确定，要求浸出毛油的残留溶剂量在500mg/kg以下。通常，将汽提塔出口毛油中的溶剂气味作为判定毛油残留溶剂量的标准，当溶剂含量低于500mg/kg，毛油就嗅不到溶剂气味。生产上有时也根据浸出毛油的闪点来确定溶剂脱除是否彻底，一些国家规定浸出毛油的闪点为220℃。

由于混合油蒸发和汽提是油脂浸出生产中的一个重要环节，它对浸出毛油质量和浸出生产中的蒸汽消耗起决定作用。因此，在有效脱除混合油中溶剂的前提下，最大程度地减少蒸汽消耗量是混合油处理工序中日益重视的问题。其中混合油负压蒸发和汽提工艺已获得广泛应用，其热源是利用蒸烘等工序中的二次蒸汽，在负压条件下使混合油中的溶剂蒸发，可降低溶剂蒸发的温度。负压蒸发工艺一则提高油脂质量，二则利用二次蒸汽来加热混合油，达到节能的目的。负压蒸发工艺可以是全负压蒸发，即一蒸、二蒸、汽提都是在负压状态下进行；也可以一蒸和汽提采用负压蒸发，二蒸常压蒸发。