油脂浸出基本过程如图6-1所示。
图6-1 油脂浸出工艺过程
把料坯（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油脂溶解在溶剂内，形成混合油，然后将混合油与固体残渣（粕）分离，得到混合油和湿粕。混合油进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，获得浸出毛油。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。
湿粕经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
油脂浸出都以分阶段逆流浸出理论为基础，如图6-2所示。
图6-2 油脂逆流浸出模式
理论上，浸出应该是个连续的过程，但实际生产中为节省溶剂和提高出油率，料坯与溶剂（或混合油）的接触往往分成若干次数（阶段），每一阶段溶剂或稀混合油与料坯经过一次接触溶解油脂后达到平衡，再经一次分离（或沥干）。每次接触只能提取一部分油脂。因此油料的含油率要降到所需要求时，须有足够的阶段数，这一数值可通过计算而得。实践中，浸出阶段数为3～6次即可使干粕残油至1%以下。
浸出毛油质量指标是：色泽、气味、滋味正常，水分及挥发物≤0.5%，杂质≤0.5%，酸值根据原料质量而定，不高于规定要求。对粕的要求是残油率1%以下（粉状料2%以下），水分12%以下，引爆试验合格。
油脂浸出工艺可按操作方式、溶剂对油料的接触方式、生产方法等进行分类。
1.按操作方式分
（1）间歇式浸出 入料出粕、溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程。(www.xing528.com)
（2）连续式浸出 入料出粕、溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程。
2.按溶剂对油料的接触方式分
（1）浸泡式浸出 料坯浸泡在溶剂中完成浸出过程的称浸泡式浸出。浸泡式浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。特点是浸出时间短，但混合油浓度稀。
（2）喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料坯接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。
（3）混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，兼顾二者的优点。属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。
3.按生产方法分
（1）直接浸出 也称一次浸出，是将油料经预处理后直接进行浸出制油的工艺，适合于加工含油量较低的油料。具有工艺路线短、能耗低、粕质量好等特点。含油量较高的油料可在一次浸出的基础上再次浸出，即二次浸出。植物油料采用直接浸出技术和大型浸出设备是油脂行业共同追逐的目标。
（2）预榨浸出 油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。预榨浸出适用于含油量较高的油料，可提高设备生产能力，降低成本，预榨油质量较好。预榨浸出实际上是一种介于一次压榨和直接浸出之间的折中方法。
浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多，间歇式浸出器即浸出罐，连续式浸出器按照它们的结构形式命名，有平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器、弓型浸出器、U型浸出器、Y型浸出器等，浸出器的结构和工作原理以平转式浸出器为例，它是一种喷淋浸泡和过滤相结合的浸出装置，罐组式浸出器沿着圆周方向连在一起，油料在里面受到溶剂和混合油的多次逆流萃取，成为脱油的粕，溶剂将油分浸出，成为混合油，与粕分开。目前，浸出器的设计理念越来越趋向一致，不论是何种类型的浸出器，其运行条件上均大体相同，一般，浸出时间为45min，浸出温度60℃，滴干时间15min，残油率可达到1.0%以下。高效、大容量、适应性强、喷淋与浸泡相结合是浸出器的发展方向。
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