压榨过程的主要影响因素有哪些？

在压榨方式和榨油机结构确定的情况下，影响螺旋榨油机压榨取油效果的主要因素如下。

1.榨料的结构性质

榨料的结构性质指榨料的机械结构和内外结构两方面，如榨料的弹性和可塑性、蛋白质变性程度、粉末度、空隙率、含油率等，主要取决于预处理的好坏以及油料本身的成分。熟坯水分和温度的配合就决定了熟坯的弹性和塑性，因而影响榨膛压力的大小，并最终影响取油深度，用冷的不加热的榨油机压榨，不可能得到成型的硬压榨饼而榨出最大数量的油脂。因此压榨前的蒸炒操作决定了榨料的结构和机械性质。对榨料结构的要求是榨料颗粒大小适当并一致，榨料内外结构的一致性好，榨料中完整细胞的数量愈少愈好，榨料体积质量在不影响内外结构的前提下愈大愈好。要求榨料中油脂黏度与表面张力尽量要低，具有合适的可塑性。

2.压榨条件

压榨条件有榨膛压力、压榨时间、温度变化、饼厚度、排油阻力等。为了尽量榨出油脂，压榨过程必须满足下列条件。

（1）榨料通道中油脂的液压愈大愈好 压榨时传导于油脂的压力愈大，油脂的液压也就愈大。施于榨料上的压力只有一部分传给油脂，其余部分则用来克服粒子中的变形阻力。要使克服凝胶骨架阻力的压力所占比重降低，必须改善榨料的结构和机械性质。

榨膛中空余体积缩小的比值称为压缩比，榨料在压榨前后容积的比值称作实际压缩比，压缩比大，榨膛压力就大，就容易挤出油脂。压榨时，压力大小与榨料实际压缩比之间呈指数或幂函数关系。螺旋榨油机的压缩比在5～15倍，而榨料实际受压后体积缩小的比值相应要小得多。

榨油机的榨油过程分为三个阶段。前段低压预榨，料坯变形，开始出油；中段高压加速出油；后段稳压沥干，防止料坯回吸油脂。压榨过程要求先轻后重、轻压勤压、流油不断。

各种压榨机的压力有一定限度，故不能无限制地加大压力以提高压榨效率。在生产上对压榨机采取加大压力的办法是缩小饼的直径，从而增大单位面积的受压力。但饼面积过小又必然影响到榨油机的生产能力。因此，含油量较低的原料一般不采用压榨法制油，而多采用溶剂浸出法制油。

（2）榨料中流油毛细管的直径愈大愈好，数量愈多愈好 在压榨过程中，压力必须逐步地提高，突然提高压力会使榨料过快地压紧，使油脂的流出条件变坏。并且在压榨的第一阶段中，由于迅速提高压力而使油脂急速分离，榨料中的细小粒子被急速的油流带走，增加了压榨毛油中含渣量。

榨料的多孔性是直接影响排油速度的重要因素。要求榨料的多孔性在压榨过程中，随着变形仍能保持到终了，以保证油脂流出至最小值。

（3）流油毛细管的长度愈短愈好 流油毛细管长度愈短，即榨料层厚度愈薄，流油的暴露表面愈大，则排油速度愈快。

（4）压榨时间在一定限度内要尽量长些 压榨过程中应有足够的时间，保证榨料内油脂的充分排出，但是时间太长，则因流油通道变狭甚至闭塞而奏效甚微。螺旋榨油机压榨时间为1～5min。(www.xing528.com)

（5）受压油脂的黏度愈低愈好 黏度愈低，油脂在榨料内运动的阻力愈小，愈有利于出油。正常压榨过程中，压榨的温度是依靠由蒸锅所供给熟坯的温度来维持的。通常，熟坯与榨笼及螺旋轴表面因摩擦产生的热量和熟坯翻动时榨料粒子之间因内摩擦产生的热量可补偿榨机金属体的热损失；同时用以保持榨膛里压榨所需的适宜温度，使压榨过程中油脂保持低黏度。

但是，螺旋榨油机压榨时，榨料与榨笼和螺旋轴表面发生的外摩擦及榨料粒子之间所产生的内摩擦易造成过度高温，导致榨机工作指标的恶化，必要时需要降温。压榨温

度控制在100～135℃为佳。

若某一油料通过正常的预处理，使坯料具有一定的含水量、破碎程度和结构，则榨膛压力、压榨时间、温度和入榨料含油量与出油量的关系式如下：

式中 w——饼干基残油率，%

w₀——入榨料干基含油率，%

p——榨膛压力，kg/cm²

t——压榨时间，h

η/ρ——动力黏度，10^-4m²/s

z——黏度指数

k——压榨常数