油脂压榨工艺：大型油厂的二次压榨与浸出

压榨法取油包括预处理和压榨处理，共有七道工序，工艺流程如下：

油料→清理→剥壳→制坯（破碎→轧坯→成型→蒸炒）→压榨→毛油

压榨法适用于中高含油油料，主要压榨方法有以下几种。

1.一次压榨法

一次压榨即将蒸炒处理得到的熟坯或整粒油籽，经一道压榨达到规定残油率指标的工艺。

一次压榨的突出优点是投资小，适宜多种油料。但对预处理和压榨的要求严格，如低水分、高温和高压、长时间等，运转条件过于苛刻，动力消耗大，机械磨损过甚，对油饼质量有较大影响。大型油厂一般不采用一次压榨工艺。

一般要求一次压榨饼的残油为4%～7%，饼厚6～8mm，水分3%；对于糠饼，要求饼厚4～5mm，水分4.5%。

2.二次压榨法

二次压榨即预榨饼破碎后再一次轧坯、蒸炒、压榨至残油达标的工艺。

对于含油量较高又不适合预榨浸出的油籽，如芝麻，可采取二次压榨法。(www.xing528.com)

3.预榨法

对于含油量较高的油籽，如菜籽，为了尽量将油脂取出来，预榨浸出工艺是首选的经济有效的生产工艺。预榨的目的是提取部分油脂，同时可进一步破坏油脂细胞但又不使蛋白质变性过度，形成易渗透的料坯，为后道浸出工序提高出油率创造条件。

与一次压榨相比，预榨的要求放宽，可采用高水分低温入榨，在低压、大容量条件下运转，可提高设备的利用率。预榨过程可预先提取60%～75%的油脂，压榨饼中残油一般为12%～20%，饼厚度12mm，饼水分为6%，作为入浸坯料。

4.冷榨法

冷榨是指整粒油籽或料坯不经热处理或在低于65℃的加热（软化）条件下，进行一次性压榨取油的方法。

冷榨通常也需要制坯，但生坯一般不经热处理，饼中蛋白质变性程度低，油品质好，只需稍加精炼或可直接出售，高品质的冷榨饼则是提取植物蛋白的优良原料。但冷榨对入榨料的水分要求高，压榨机动力消耗和机械磨损很大，生产效率不高。除非有特殊的需要外，从工厂经济效益考虑，一般而言，冷榨不适合于含油量低于25%的油料。棉籽虽然含油量较高，但由于棉酚的原因，不宜采用冷榨。冷榨尤其对原料的卫生要求很高，需严格控制原料的采购、储藏、清理过程，并实施清洁生产。

冷榨饼中残油在20%左右，可以二次压榨或浸出。

高品质的橄榄油是由一种独特的冷榨法制取的。采摘的新鲜橄榄果一般在24h内即要进行加工，气温较低时可以不超过72h。橄榄果经过枝叶挑拣和水洗后碾压成橄榄糊，放入液压机压榨取得橄榄原汁，再经离心机进行油水分离取得初榨橄榄油，经过滤后灌装。这种油如果达到特级初榨油的理化和感官指标，将是营养成分最高和品质最好的原生初榨橄榄油。整个生产过程中温度不能超过27℃，也不添加任何有机溶剂。

在食品崇尚绿色、天然、安全的今天，冷榨制油法将获得新的生命力。