湿式膨化机制油前处理工段必备设备：凝聚造粒制坯法

（一）蒸炒制坯

油料蒸炒是指生坯经过加水湿润、加热、蒸坯和炒坯等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟坯的过程。蒸炒工序本质上是一种湿热处理过程。

蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，包括使油料细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂吸水膨胀和棉酚的离析与结合等，调整料坯的弹性和可塑性，压榨时能承受较大挤出压力，油脂聚集，油脂黏度和表面张力降低，钝化解酯酶，这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有直接影响。

蒸炒产生的副作用包括：油脂易在高温下氧化变质，色素及类脂物易溶于油中而使油色变深，杂质增加，蛋白质变性而功能性降低，棉酚结合等，不利于综合利用。

蒸炒方法主要有湿润蒸炒，高水分蒸坯和加热蒸炒。一般采用湿润蒸炒，它基本上可分为润湿、蒸坯和炒坯三个过程，其设备有层式蒸炒锅等。油料料坯经5层蒸炒锅处理后，出料的水分在5%～7%，出料温度在110℃左右。榨油机上的蒸炒锅称为辅助蒸炒锅。其炒坯后油料的水分和温度，通常就称为入榨水分和入榨温度。主要油料料坯的入榨水分在3%左右，入榨温度在125℃左右。在机榨香麻油、浓香花生油制取中，芝麻、花生仁的均匀焙炒宜采用热风炒籽法，经热风炒籽机烘炒的芝麻粒色泽均匀，表面疏松，且温度高、入榨水分低，出油率可达46%以上，这种连续化、全封闭生产方法改变了我国长期利用平底炒锅焙炒芝麻的状况。

目前预处理车间的加热系统，如软化、蒸炒等均采用蒸汽加热，热损失较大。为了适应环保及节能的需要，有些厂家尝试采用导热油加热，已取得实效。导热油由于其热损失小、无腐蚀、运行稳定，近年来已在油脂精炼车间普遍使用，从节约能源和提高热效率的角度出发，预处理车间的加热系统采用导热油也是可行的。但从蒸炒的机理来说，利用导热油加热必须注意克服“有炒无蒸”的缺陷。

（二）挤压膨化制坯

油料挤压膨化技术是一种适合多种油料的成型制坯工艺，它是利用挤压膨化设备将生坯制成膨化状颗粒物料的过程。挤压膨化工艺克服了传统蒸炒工艺中物料受热温度高、时间长等问题，有利于油厂扩大规模，降低成本，提高产品质量，是油脂行业重点推广的实用新技术之一。

膨化的原理是：物料在膨化机内被螺旋轴向前推进，同时，由于强烈的挤压作用，物料的密度不断增大，由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接蒸汽的加入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化。物料到达出料端时，压力突然由高压转变为常压，水分迅速汽化，物料即形成具有无数个微小孔道的多孔物质。刚从挤压膨化机出来的料粒显得松软易碎，但在稍冷却后即变得有足够硬度，在输送过程中不会粉碎。

更换模板，改变模板上槽孔的大小及数量，可以改变挤压机机膛内的压力及膨化料粒直径。(www.xing528.com)

对于低含油原料，其工艺流程为：

原料→清理→破碎→软化→轧坯→挤压膨化→浸出

对高含油原料，可在膨化机的出料端安装一段有缝榨膛，在挤压后期预先挤出部分油脂，从挤压膨化机排出的含油量较低的预榨膨化料再去浸出取油，以减少后续取油的负荷。

在这种工艺中，软化温度可由传统的70℃左右降至50℃，轧坯时坯片厚度可由0.3mm增至0.5mm，此两项可使软化锅和轧坯机的产量提高25%～50%。以大豆为例，其膨化后颗粒容重较大豆生坯增大50%左右。由于多孔性及油料细胞的彻底破坏，浸出时溶剂的渗透性大大改善，浸出速率提高，浸出器处理量可提高40%左右。采用膨化物料浸出时，渗透性及滴干性好，充分降低了湿粕的含溶量，其含溶量仅为生坯直接浸出时的60%左右；浸出溶剂也较生坯浸出大为降低，约为0.65∶1，混合油浓度增大，可达到30%以上；溶剂损耗以及蒸汽消耗明显降低。

膨化过程中的湿热作用钝化了酶类物质，浸出毛油中非水化磷脂减少，提高了毛油质量。同时，粕的质量和油脚中磷脂的含量提高。对于米糠，挤压膨化可以替代蒸炒工序，达到灭酶要求。

湿式膨化机容易实现机内自动清理，产量大、动力消耗低、制油后饼粕质量好，因此被广泛应用于油料预处理工段。近年来，该工艺在国外得到了迅速推广和应用，20世纪70年代仅仅对中低含油原料进行处理，目前已成功应用于各种油料作物，美国约70%的油厂采用膨化预处理技术。美国安德森公司目前已经推出了1500t/d的大型膨化机，国内研究进展也很快，国产膨化机已经在油厂得到推广应用。

（三）凝聚造粒制坯

菜籽经清理、轧坯处理后，经过凝聚机结团造粒烘干，可进行一次性浸出，是一种菜籽制油新技术。凝聚机造粒过程采用适当的水热处理使料坯形成多孔状颗粒，可进一步破坏油料细胞，有利于油料与溶剂的接触和溶剂渗透，加快油脂的提取，降低粕中残留溶剂。凝聚造粒制坯有利于降低种子中各种酶的活性和油中的磷脂含量。