轧坯亦称压片、轧片，是与软化工序紧密相连的。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程，轧坯时，油料不但在外形尺寸上发生变化，同时在油料内部也有一系列的物理化学和生物化学变化。轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织，形成薄片增大表面积，有利于蒸炒时凝聚油脂，缩短出油距离，提高取油速度。
对轧坯的基本要求是料坯要薄，面均匀，粉末少，不漏油，手捏发软，松手散开，料坯的厚度一般在0.3～0.4mm，粉末度控制在筛孔1mm的筛下物不超过10%～15%。轧完坯后再对料坯进行加热，使其入浸水分控制在7%左右，粉末度控制在10%以下。控制粉末度在轧坯中是十分重要的。
当棉坯厚度增至0.4mm以上，即使增大溶剂量，也难以达到较低的残油率。因此，必须采用压力大的液压轧坯机，使坯片厚度控制在0.25～0.30mm，且坯片坚实。这样既不会增加坯片的粉末度，又有利于溶剂的浸出。(www.xing528.com)
轧坯机是预处理的关键设备之一，常用的有卧式和立式两类，新型的有液压轧坯机等。
轧坯对毛油品质和后续精炼过程有很大的影响。优质大豆原料本身的非水化磷脂含量并不高，但如果料坯在浸出以前贮存时间过长，或在浸出制油过程中温度、水分较高，则磷脂酶将α磷脂部分转化为β磷脂和非水化磷脂。为此提出了ALCON工艺，即在浸出以前将轧成的坯料在很短时间内迅速升温，进行湿热处理，以钝化磷脂酶的活性，阻止磷脂酶催化转化水化磷脂为非水化磷脂，从而降低毛油中非水化磷脂的含量，易于脱胶。由于磷脂酶的活性在40～70℃活性最大，而这个范围正好是大豆轧坯和浸出的温度范围，因此对豆坯进行湿热处理时，要尽可能避开这个温度范围，在短时间内使温度上升到100℃，使水分含量增加到15%，在此条件下维持15～20min，就可以抑制磷脂酶的活性。所以，ALCON是将水化磷脂保护起来再进行油脂浸出的预处理方法。
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