剥壳去皮与仁壳（皮）分离的技巧

大部分油籽都可带壳（皮）或去壳（皮）制油。

通常将含壳（皮）大于20%的油籽，如棉籽、葵花籽、油茶籽、大麻籽、红花籽、油桐籽等称为带壳（皮）油籽，制油前需要去壳（皮）。含量低于20%的大豆、菜籽、芝麻，除要求提高粕中蛋白含量，或其他特殊目的如脱毒、改善饼粕的适口性及营养价值等之外，一般无须去皮。从油料加工的发展趋势来看，大豆、菜籽、芝麻等的去皮处理会备受重视。

另外，棉籽去壳前，首先需用脱绒机对轧花出来的毛棉籽脱绒，使棉籽带绒在3%以下，这是植物油厂在制取棉籽油工艺过程中一道重要的清理工序。

制油时，壳（皮）会吸油而损失油，因此剥壳去皮能提高出油率；剥壳去皮也能提高油及饼粕的质量，减少设备的磨损，提高单机处理量；剥壳去皮可使皮壳资源得到充分的利用。

剥壳去皮工艺和设备的选择取决于油籽壳（皮）的特性，如厚薄、脆韧、形状、大小、壳（皮）仁之间的附着情况等。可分别采用搓碾、剪切、撞击、挤压等方法。常用剥壳去皮设备有圆盘剥壳机（搓碾法）、刀板剥壳机（剪切法）、齿辊剥壳机（剪切法）、刀笼剥壳机（剪切法）、离心剥壳机（撞击法）、轧辊剥壳机（挤压法）、胶辊砻谷机（扯撕法）。

整个剥壳去皮工艺应包括剥壳（皮）和仁壳（皮）分离两个过程。油料壳（皮）破碎以后，还要进行仁壳（皮）分离，分离的方法主要是筛选和风选。大多数剥壳去皮设备本身就带有筛选和风选系统，联合完成剥壳去皮和分离过程。

一般来说，制油时油料中含壳（皮）愈少愈好，但脱壳（皮）率与其粉末度显著相关，随着脱壳（皮）率的增加，粉末度亦随之加大，这样势必影响壳（皮）仁分离的效果，使壳（皮）中含仁太多而导致油的损失。因此，剥壳（皮）制油时，破壳（皮）率、壳（皮）中含仁、仁中含壳（皮）三者应综合考虑，最高的出油率是从仁壳（皮）分离程度的最佳平衡中取得的。而且在某些高含油油料的压榨法制油中，仁中含一定量的壳（皮）也是需要的。如果旨在制取植物蛋白，则必须尽可能地除去壳（皮），原则上剥壳率可根据粕中蛋白含量的要求来决定。

1.大豆脱皮工艺

在生产低温食用豆粕和高蛋白饲料豆粕的制油工艺中，大豆脱皮目的是提高豆粕中的蛋白质含量和减少豆粕的纤维素含量。在常规的生产高温饲用豆粕的大豆预处理工艺中，大豆脱皮目的是增加浸出设备的处理量，降低豆粕的残油量，减少生产过程中的能量消耗和提高浸出毛油的质量。

大豆脱皮工艺有冷脱皮和热脱皮两种。传统的大豆冷脱皮工艺是：(www.xing528.com)

大豆→清理→分级→烘干→缓苏→破碎→脱皮→软化→轧坯→浸出

以上工艺中，清理过程与传统工艺一致，在分级工段，要求将原料中的碎粒、未成熟粒及霉变粒尽可能分离出来，烘干一般采用热风烘干塔，热风温度为100～120℃，物料温度控制在70℃以下。烘干后的大豆经过48～72h的缓苏后进行破碎脱皮。也有的厂家将大豆烘干后即送入流化床冷却，然后破碎脱皮。生产上通常首先调节大豆水分，然后利用搓碾、挤压、剪切和撞击的方法，使大豆破碎成若干瓣，籽仁外边的种皮也同时被破碎并从籽仁上脱落，然后用风选或筛选的方法将仁、皮分离。

2.菜籽脱皮工艺

油菜籽的种皮约占全籽的15%，籽皮中含有的粗纤维高达30%以上，另外，油菜籽中植酸、色素、单宁、皂素、芥子碱等主要或大部分都存在于种皮中。因此，菜籽带皮直接制油，除加深毛油色泽、增加精炼困难外，油菜籽种皮会影响菜籽饼粕的外观、适口性及菜籽饼粕的进一步利用。油菜籽脱皮可以有效地除去其中所含的抗营养因子，使菜籽饼粕蛋白质含量提高到45%左右，饼粕质量得到很大提高，使脱皮菜籽饼粕成为可与大豆饼粕相媲美的优质蛋白资源。

油菜籽的种皮较薄，与籽仁的结合附着力也较强，特别是当油籽含水量较高时，种皮韧性增大，使脱皮难以进行，即使籽仁在外力的作用下破碎后，种皮也可能仍然附着在破碎的仁粒上。因此，油籽含水量高低是去皮工艺中非常关键的因素。在生产中通常是首先将菜籽水分调整为7%～8%，然后利用离心撞击的方法使菜籽破裂脱皮，然后再利用筛选和风选的方法将皮仁分离。控制菜籽脱皮率为80%～85%，粉末度为2%～3%，可以达到仁中含皮＜2%、皮中含仁或籽≤2%的皮仁分离效果。

国外对油菜籽的脱皮技术有较多研究，目前已经进入推广应用阶段。

脱皮可采用齿盘式、离心撞击式、高速气流碾削式和齿辊式等设备。一种撞击式菜籽脱皮机是将菜籽在适当干燥后，在高速旋转离心力或在压缩空气作用下高速撞击破碎脱皮，种皮破裂，利用筛选和风选进行皮仁的分离。另一种是综合利用剪切、挤压、搓碾等多种作用同时进行脱皮的菜籽脱皮设备。整套菜籽脱皮生产线由脱皮机、仁皮分离机、风机、旋风分离器、分选筛及输送设备等组成。

在我国推广菜籽脱皮工艺的关键是找到皮壳的利用途径。