油料清理的组合筛选分级装置

油料清理，即除去油料中所含杂质的工序。

油料中所含杂质可分为泥土、沙石、灰尘及金属等无机杂质、茎叶、绳索、皮壳及其他种子等有机杂质和不成熟粒、异种油料、规定筛目以下的破损油料、病虫害粒等含油杂质，共三大类，其含量一般在1%～6%，这些杂质对制油极为不利，必须及时进行清理。

在清理工段，除一般要求设置的清理筛、去石机、磁选器、打麦机等设备外，现在也要求配备两级除尘系统，使原料中的有机杂质、并肩泥（石）、磁性物质、灰杂等彻底去除，提高后序工段的生产率，降低设备磨损。由于近年来原料普遍存在水分高、含杂多等质量问题，给后续工段带来很多困难，因此清选工序显得比以往更加重要。

清理后的油料，不但要求限制其中的杂质含量，同时还要规定清理所得下脚料中油料的含量。净料中杂质限量：对花生仁为0.1%，对大豆、棉籽、油菜籽、芝麻为0.5%；下脚料中油料限量：对大豆、棉籽、花生仁为0.5%，对油菜籽、芝麻为1.5%。

清理方法主要有以下几种。

1.筛选法

筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）和相对密度等差异，借助筛孔分离杂质的方法。

常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。它们的主要工作部分是筛面，根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。因其设备简单，只需更换筛面，即可适应不同的油料。

筛选同时也是一个自动分级过程。因此，组合筛选分级装置常常是清理工序的首选。

2.风选法

风选是利用油料与杂质之间悬浮速度和相对密度的差别，借助风力除杂的方法。风选的主要目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理。风选也可用于油料剥壳、去皮后的仁和皮壳的分离。风力分选器可分为吹式和吸式两种。

3.筛选风选联合法

采用一种筛选和风选相结合的联合清理设备，如吸风平筛，除了能利用平筛进行筛选外，还能利用风力清除油料中的灰尘、皮壳、茎叶碎屑、棉绒等轻杂质和部分重杂质。

经脱绒后的棉籽，在装卸和运输过程中都会混进一定数量的无机和有机杂质，常采用筛选加风选的方法加以脱除。棉籽是常见油籽中最难清理的油料。(https://www.xing528.com)

除了筛选—风选联合法，在实际生产中，常常采用多种组合清理方法进行油料的清理除杂，如筛选加风力除尘、筛选加磁选等。有些清理方法本身就包含几种清理原理。

4.磁选法

磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。

油料在收获、清选及输送过程中，难免混入一些铁钉、螺帽、螺栓等磁性金属杂质。虽然这些杂质在油料中含量很少，可是它们的危害很大，容易造成机械设备的损坏，严重的会导致安全事故，必须除去。

油厂常用的磁选装置根据磁性获得方法的不同，可分为永久磁铁装置和电磁除铁装置两种。

5.水选法

水选法利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并由于密度不同的原料在水中浮力不同，可同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒，被水冲洗掉。采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬。

6.密度去石法

密度去石法是利用油料与石子的密度及在空气中的悬浮速度差别来进行分选的方法，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和穿过筛面的气流的联合作用达到分级去石的目的。该法特别适合并肩石的清选。

设备分为吸式密度去石机和吹式密度去石机。前者工作时去石机内为负压，可有效地防止灰尘外扬，且单机产量大，但需要单独配置吸风除尘系统。后者自身配有风机，结构简单，产量小，仅用于小型油脂加工厂。

7.撞击法

有些杂质形状、大小及密度与油料种子相等或相近，其含量也较大，如菜籽和大豆中的并肩泥，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用特殊的方法和设备方可。

撞击法利用并肩泥和油料的机械性能的不同，并肩泥结构松散而油料富有韧性的特点，先将含并肩泥的油料在碾磨或撞击作用下将并肩泥粉碎，然后将泥灰通过筛选除去。磨泥和打泥所用的设备，目前在油厂使用的有铁辊筒碾米机、立式圆打筛、打麦机、胶辊砻谷机、圆盘剥壳机等设备。