润滑脂的注入方法及注意事项

（一）注脂工具

滚动轴承的注油工具有手动注脂和压力注脂两种型式，俗称为油枪；较大的生产、使用和修理单位则可能使用带有计量装置的专用注脂机（罐或桶），如图4-2所示。

图4-2 滚动轴承注脂工具

a）手动注脂枪 b）带计量表的压力注脂枪 c）注脂机

在没有上述专用设备的场合，可用干净无毛刺的竹板、木板或铜板等。应禁止使用带棱角的钢制工具。

（二）注脂量

1.注脂量对轴承使用的影响

对于密封轴承，在生产时就已经充填了适当的润滑脂；对于开式轴承，虽然设置密封装置来防润滑脂的泄漏，但在使用中仍会因少量的泄露等原因而逐渐减少，需要进行不断地补充。

实践证明，轴承中注入润滑脂的多少对其运行将产生一定的影响。注脂量过少易造成润滑不足，严重时导致干摩擦，产生较高的热量，并因磨损而在很短的时间内使轴承报废，有可能对整个设备造成严重的影响。注脂量过多则会导致轴承滚动体滚动阻力较大，轴承内的润滑脂温度较高，当达到其滴点时将化成液体而流失，最后出现上述注脂量过少的严重后果，另外泄漏的润滑脂既造成浪费又污染环境。

2.注脂量的原则规定

注脂量的原则：在能保证轴承的充分润滑的前提下越少越好。

通过实践经验总结，下述原则是比较合适的。

对开启式轴承，比较合适的油脂注入量应视轴承室空腔容积（将两个轴承盖与轴承安装完毕后，其所包容的内部空间中空气占有的部分，见图4-3中除轴承滚珠以外的空白部分）大小和所用轴承转速（对于交流电动机，也可用极数代替转速）来简略地计算加脂量，见表4-8。

对于如图3-10所示，具有挡油盘（又称为甩油盘）轴承室结构的，应适当增加第一次的注油脂量，并且在轴承外盖空腔内不要注油脂（这里是接受被甩出“废油脂”的“垃圾箱”，其中的油脂不会进入轴承中用于润滑，所以新注入的油脂将被浪费）。此种结构，因轴承室中的油脂将越甩越少，如不按要求定期加注油脂，则将会因油脂过少而降低润滑效果，最终油脂因过热干涸，使整个轴承损坏。

图4-3 轴承室空腔的定义

表4-8 根据机械的工作转速确定轴承润滑脂注入量(www.xing528.com)

对运行中定期（短间隔）补充油脂，其补充量G（g）可按下式估算：

G=0.005DB（ 4-1）

式中 D——轴承外径（mm）；

B——轴承宽度（mm）。

图4-4给出的是各类、各系列轴承润滑脂填充量与轴承内径的关系，曲线的编号代表轴承系列，例如6为深沟球轴承，可参考使用。

3.注意事项

注润滑脂时，场地要干净清洁，所用工具应用汽油清洗干净。油脂注完后，应尽快装配好其他部件，要防止进入轴承中的油脂夹带灰尘杂物，特别是砂粒和铁屑等。

图4-4 各类、各系列轴承润滑脂填充量与轴承内径的关系图

（三）运行中滚动轴承的注脂

对使用开启式轴承的机械，在运行到一定时间后（详见下面第三项内容），则应往轴承室中补充油脂。对于具有注油系统装置的，可在不拆机的情况下进行，如图4-5a所示，否则应拆开轴承盖直接往轴承室中注油，如图4-5b所示。应注意使用与原用油脂相同的牌号的油脂，以避免不同组分的润滑脂发生有害反应而减小甚至失去润滑作用，造成轴承过热损坏。

图4-5 滚动轴承的注脂

a）通过注油孔手动注脂 b）打开轴承盖手动注脂

若原有润滑脂已变质，则应将其用汽油等溶剂彻底清除，然后重新加注新油脂。