滚动轴承装配工艺优化方案

（一）装配前的检查

轴承在装配之前，首先要核对规格牌号（刻在轴承外圈端面或防尘盖上），应与要求的完全相符，再检查其生产日期，计算已存放的时间，该时间应在规定的期限之内（例如两年），超过规定期限的不应使用或经过必要的处理后方可使用。然后逐个进行外观检查，不应有破损、锈蚀等现象；对内、外圈组合为一体的轴承（例如深沟向心球轴承，俗称“死套轴承”），还应检查其运转的灵活性，如图3-5a所示。

图3-5 装配滚动轴承前的检查

a）拨动外圈检查转动灵活性 b）前后晃动检查游隙大小 c）双手托起晃动检查游隙大小

有必要时还应进行径向游隙大小的检查。在组装现场，可用手感法简单地检查轴承游隙是否合适。手握轴承前后晃动，不应有较大的撞击声（见图3-5b）；或用两手如图3-5c所示托起轴承，上、下、左、右晃动，不应有明显的撞击声。

（二）加热装配工艺

通过对轴承加热，使其内圈内径膨胀变大后，套到转轴的轴承档处，应注意将该规格牌号的一端放在外边（下同），以便于查对。冷却后内圈缩小，从而与轴形成紧密的配合。轴承加热温度应控制在80～100℃，加热时间视轴承的大小而定，常用的加热方法有如下4种。

1.油煮法

将轴承放在变压器油中的网架上，如图3-6a所示。加热变压器油，到预定时间后捞出，用干净不脱毛的布巾将其油迹和附着物擦干净后，尽快套到轴上。

2.工频涡流加热法

将轴承套在工频加热器的动铁心上后，接通加热器的工频交流电源。轴承会因电磁感应而在内、外圈中产生涡流（电流），从而产生热量使其膨胀，如图3-6b所示。

3.烘箱加热法

将轴承放入专用的烘箱内加热，如图3-6c所示。

4.电磁炉加热法

将轴承放在电磁炉上加热，此法比较适用于较小的轴承。所用电磁炉有专业厂生产的产品，也可使用家庭做饭使用的普通电磁炉。应将轴承放在一块铁板上（或电磁炉平底锅等，将轴承直接放在电磁炉上可能不会加热，此时电磁炉屏幕可能显示“E1”——无加热器件）。在操作中应注意控制好温度，例如选择最低温度一档C1，如图3-6d所示。

加热到适当时间后，尽快将其套在轴上轴承档的预定位置。操作时要戴干净的手套，防止烫伤或脱手后砸脚，如图3-6e所示。

图3-6 滚动轴承的热装配工艺

a）油煮加热 b）工频涡流加热 c）用烘箱加热 d）用电磁炉加热 e）加热后套装

（三）滚动轴承的冷装配工艺

所用轴承保持常温状态，用在轴承内圈端面施加压力的方法，将其套到转轴轴承档部位的工艺称为冷装配工艺。装配前，在轴的轴承档部位上涂上一些润滑油，会对顺利装配有所帮助，如图3-7a所示。

使用油压机进行装配时，应设置位置传感器或开关、过压力传感器等装置，以确保压装到位，并且到位后压力就会撤销，以防止再加更大的压力将轴承或轴损伤。图3-7b所示，为使用立式油压机进行操作，轴承上面放置的是一个专用的金属套筒，抵在轴承内圈上。

用榔头击打套筒顶部将轴承推到预定位置，敲击时应注意力的方向，要始终保持与电机轴线重合，如图3-7c所示。

在无上述条件时，可用铜棒抵在轴承内圈上。用榔头击打，要在圆周方向以180°的角度，一上一下，一左一右地循环着敲打，用力不要过猛，如图3-7e所示。(www.xing528.com)

（四）圆锥内孔轴承的安装工艺

圆锥内孔轴承可以直接装在有相同锥度的轴颈上。

若安装在圆柱轴承上，则需要通过一个内为圆柱孔外为圆锥面的紧定套，并通过锁紧螺帽和防松动垫圈将轴承锁定，上述部件如图3-8所示。

其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母，也可采用加热安装的方法。

单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时，应进行试验确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承

图3-7 滚动轴承的冷装配工艺

a）在轴承档加少量机油 b）用油压力机装配 c）用专用套筒敲击装配向心轴承 d）用专用套筒敲击装配调心轴承 e）用铜棒敲击装配

图3-8 将圆锥内孔轴承安装于圆柱轴上所用的部件

在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。

将圆锥内孔轴承安装于圆柱轴上的步骤如下：

（1）一个紧靠轴肩安装的紧定套需要一个间隔套，其设计要使紧定套能在其内凹空间活动，以使轴承与间隔套有良好的接触。若使用无轴肩的平直轴，紧定套要安置在事先确定的位置（包括设计位置和拆卸前记录的位置），或测量以配合轴承在轴承室中的位置。

（2）用清洁不脱毛的白布将待用的轴承和紧定套内外擦干净，之后在配合面上薄薄涂一层机油，如图3-9a和图3-9b所示。

（3）将轴擦拭干净后，在其配合面上点少许机油，套上紧定套。用工具（例如一字口螺丝刀）将紧定套的开口微微撬开，则可使紧定套在轴上沿轴向移动，如图3-9c所示。

（4）将轴承套在紧定套上后，放好防松动垫圈，再用锁紧螺帽将轴承锁定，如图3-9d和3-9e所示。

（5）用手转动轴承外圈，应转动灵活，如图3-9f所示。

（五）推力轴承的安装工艺

安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的测头顶在轴承轴圈滚道上边，转动轴承，观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。

推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈的区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2～0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承

图3-9 将圆锥内孔轴承安装于圆柱轴上的步骤

a）清洁轴承 b）清洁紧定套 c）安装紧定套 d）安装轴承、防松垫圈和锁紧螺母 e）用钩形扳手旋紧锁紧螺帽 f）检查是否灵活

套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。